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FMEA分析作业指导书

很高

车辆/系统无法运行（丧失基本功能）。

或，产品可能必须要100%丢弃，或车辆/系统需在修理部门花上多于一小时来加以修理。

8

高

车辆或系统能运行，但性能下降。顾客非常不满意。

或产品可能必须要筛选，且一部分（少于100%）被丢弃，。

7

中等

车辆或系统能运行，但舒适性/方便性项目失效。顾客不满意。

或，可能有一部分（少于100%）的产品不经筛选地被丢弃，或车辆/系统需在修理部门花上少于半小时来加以修理。

6

低

车辆或系统能运行，但舒适性/方便性项目运行性能下降。

或，100%产品需要重新加工，或车辆/系统要下生产线修理，不用到修理部门。

5

很低

装配和外观/尖响声和卡塔声等项目令人不舒服，大多数顾客发现有缺陷（大于75%）

或，产品可能必须要筛选，没有被丢弃，但一部分（少于100%）需要重新加工。

4

轻微

装配和外观/尖响声和卡塔声等项目令人不舒服，有50%顾客发现有缺陷

或，一部分（少于100%）产品必须要在在生产线上工站外上重新加工，而没有被丢弃。

3

很轻微

装配和外观/尖响声和卡塔声等项目令人不舒服，很少顾客发现有缺陷（少于25%）

或，一部分产品（少于100%）产品必须要在生产线的工站上重新加工，而没有被丢弃。

2

无

没有可识别的影响

轻微的对作业或作业员不方便，或没影响。

1

表2频度（O）的评价准则

可能性

可能的失效率

频度

很高：持续性发生的失效

≥100件/每1000件

10

50件/每1000件

9

高：反复发生的失效

20件/每1000件

8

10件/每1000件

7

中等：偶然发生的失效

5件/每1000件

6

2件/每1000件

5

1件/每1000件

4

低：很少有关的相似失效

0.5件/每1000件

3

0.1件/每1000件

2

极低：失效不大可能发生

≤0.010个/每1000件

1

表3探测度（D）的评价准则

探测度

评价准则

检查类别

推荐的探测度分级方法

级别

A

B

C

几乎不可能

确定绝对无法探测

×

无法探测或没有检查

10

很微小

现行控制方法不可能探测

×

仅能以间接的或随机检查来达到控制

9

微小

现行控制方法只有很小的机会去探测

×

仅能以目视检查来达到控制

8

很小

现行控制方法只有很小的机会去探测

×

仅能以双重的目视检查来达到控制

7

小

现行控制方法可能可以探测

×

×

用图表的方法（如SPC）来达到控制

6

中等

现行控制方法可能可以探测

×

在零件离开工位之后以计量值量具来控制，可在零件离开工位之后执行100%的Go/NoGo测定（止/通规检测）

5

中上

现行控制方法有好的机会去探测

×

×

在后续的作业中来探测错误，或执行作业前准备和首件的测定检查（仅适用发生于作业前准备）

4

高

现行控制方法有好的机会去探测

×

×

当场侦错，或以多重的接受准则在后续作业中探测错误，如库存、挑选、设置、验证。不能接受缺陷零件

3

很高

现行控制方法几乎确定可以探测

×

×

当场探测错误（有自动停止功能的自动化量具）。缺陷零件不能通过

2

很高

现行控制方法肯定可以探测

×

该项目已由过程/产品设计防错法，不会生产出缺陷零件

1

检查类别：A防错B量具C人工检查

5潜在失效模式及后果分析顺序

FMEA的分析并不只是简单的把表格填满，而是要进一步理解FMEA，以消除风险和计划能确保顾客满意的适当控制。分析顺序如下图表4

图表4潜在失效模式及后果分析顺序

要求

过程

功能

潜在失效模式

潜在失效后果

严重度（S）

分类

潜在失效

起因/机理

频度（O）

现行控制

探测度（D）

风险顺序数RPN

建议措施

责任和目标

完成日期

措施执行结果

预防

探测

采取的措施

严重度（S）

频度（O）

探测度（D）

RPN

可能有何错误？

可能有何错误？

功能丧失

部分/全部功能降低

功能间歇性中断

非预期的功能

影响是什么？

有多严重？

起因是什么？

这有可能被预防和探测吗？

其发生的几率如何？

探测它的方法有多好？

可以做什么？

设计变更

过程变更

特别的控制

标准\程序或指南的更改

功能,特征或要求是什么？

6PFMEA的分析步骤

6.1PFMEA应该从整个过程的流程图开始。流程图应该确定与每个作业工序有关的产品特性及过程特性。

6.2PFMEA表头的填写

6.2.1按公司文件编号的要求填入PFMEA编号,为区别铸铁、铸钢和精铸，在编号后面分别加A、B、C，如2007年9月20日开始编制的铸铁产品第一个PFMEA文件编号为，2007年9月20日开始编制的铸铁产品第二个PFMEA文件编号为，以此类推。

6.2.2

6.2.3

6.2.4

6.2.5编制填入负责准备PFMEA的人