模块二 压力容器的生产工艺.pptx

模块二压力容器的生产工艺;1．压力容器的分类及应用;（2）按照容器的设计压力分类

1）低压容器（代号L）：0.1MPa≤P＜1.6MPa

2）中压容器（代号M）：1.6MPa≤P＜10MPa

3）高压容器（代号H）：10MPa≤P＜100MPa

4）超高压容器（代号U）：P≥100MPa

（3）按照容器的设计温度分类

1）低温容器。设计温度等于和低于-20℃

2）高温容器：设计温度等于和高于350℃

3）常温容器：其余为常温容器;2．压力容器的焊接结构;（1）筒体

筒体是圆筒形压力容器的主要承压元件，它构成了储存物料或完成化学反应所需要的空间。

当筒体直径较小（小于500mm）时，可用无缝钢管制作。当直径较大时，筒体一般用钢板卷制或压制（压成两个半圆）后焊接而成。

筒体较短时可做成完整的一节，当筒体的纵向尺寸大于钢板的宽度时可由几个筒节拼接而成。

根据筒体的承载要求和钢板厚度，其纵向焊缝和环向焊缝可采用开坡口或不开坡口的对接接头。;（2）封头根据几何形状的不同，压力容器的封头可分为球形封头、椭圆形封头、碟形封头、锥形封头和平板封头等结构形式，如图8-18所示。其中椭圆形和球形封头应用最为广泛。;（3）法兰

法兰按其用途不同，分为管法兰和容器法兰。

用于管道连接和密封的法兰叫管法兰；

用于容器顶盖与筒体连接的法兰叫容器法兰。

法兰与法兰之间一般加密封元件，并用螺栓连接起来。;（4）开孔与接管

由于工艺要求和检修时的需要，常在石油化工容器的封头上开设各种孔或安装接管，如人孔、手孔、视镜孔、物料进出接管，以及安装压力表、液位计、流量计、安全阀等接管开孔。

手孔和人孔是用来检查容器的内部并用来装拆和洗涤容器内部的装置。手孔的直径一般不小于150mm，直径大于1200mm的容器应开设人孔。

筒体与封头上开孔后，开孔部位的强度被削弱，一般应进行补强。;（5）支座

压力容器靠支座支承并固定在基础上。

根据圆筒形容器的安装位置不同，有立式容器支座和卧式容器支座两类。

对卧式容器主要采用鞍形支座，对于薄壁长容器也可采用圈形支座。;3．压力容器焊缝的类型;（1）A类焊缝受压部分的纵向焊缝（多层包扎压力容???层板的层间纵向焊缝除外），各种凸形封头的所有拼接焊缝，球形封头与圆筒连接的环向焊缝以及嵌入式接管与圆筒或封头的对接焊缝，均属于此类焊缝。

（2）B类焊缝受压部分的环形焊缝、锥形封头小端与接管连接的焊缝均属于此类焊缝（已规定为A、C、D类的焊缝除外）。

（3）C类焊缝法兰、平封头、管板等与壳体、接管连接的焊缝，内封头与圆筒的搭接填角焊缝以及多层包扎压力容器层板的层间纵向焊缝，均属于此类焊缝。

（4）D类焊缝插管、人孔、凸缘等与壳体连接的焊缝，均属于此类焊缝（已规定为A、B类的焊缝除外）。;4．压力容器焊缝的部分技术要求;（2）封头要求封头各种不相交的拼焊焊缝中心线距离至少应为封头钢材厚度δs的3倍，且不小于100mm。封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的，如图8-20所示；先拼板后成形的封头拼接焊缝，在成形前应打磨至与母材平齐。;（3）圆筒与壳体要求

A、B类焊接接头对口错边量b，如图8-21所示，应符合相应规定。锻焊容器B类焊接接头对口错边量b不应大于对口处钢材厚度δs的1/8，且不大于5mm；筒节长度应不小于300mm。

组装时，相邻筒节A类焊缝中心线与相邻筒节A类焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度δs的3倍，且不小于100mm。;（4）焊接工艺要求

压力容器焊接前的焊接工艺评定，应按JB4708进行；

C、D类焊缝的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄的厚度；C、D类焊缝与母材呈圆滑过渡；

焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。;二、中低压压力容器的制造工艺;（1）封头的制造目前广泛采用冲压成形工艺加工封头，现以椭圆形封头为例来说明其制造工艺。

封头制造工艺大致如下：原材料检验→划线→下料→拼缝坡口加工→拼板的装焊→加热→压制成形→二次划线→封头余量切割→热处理→检验→装配。

椭圆形封头压制前的坯料是一个圆形，封头的坯料尽可能采用整块钢板，如直径过大，一般采用双面埋弧焊工艺进行拼接。

;封头成形有热压和冷压之分。

采用热压成形时，为保证成形质量，必须控制始压和终压温度。低碳钢始压温度一般为1000~1100℃，终压温度为850~750℃。

加热的坯料在压制前应清除表面的杂质和氧化皮。

封头的压制是在水压机（或油压机）上用凸凹模一次压制成形，不需要采取特殊措施。;已成形的封头还要对其边缘进行加工，以便与筒体装配。一般应先在平台上划出保证直边高度的加工位置线，用氧气切割的方法割去加工余量，也可采用图8-23所示的封头余量切割机。封头加工完后，对主要尺