石灰粉煤灰碎石基层施工方案.docxVIP

石灰粉煤灰碎石基层施工方案

一、基层处理

二灰碎石施工在交付合格的灰土底基层上进行，施工前，清除底基层上干燥的浮土及杂物；使底基层表面清洁，底基层的试验各项指标合格。

二、二灰碎石用料要求

生石灰，其氧化钙、氧化镁的含量符合规范要求。硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土不得用于工程，并通过试验确定最佳含水量。

粉煤灰：粉煤灰不应含有团块、腐植质和其他杂质，粉煤灰中SiO2、Ai2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，比表面积宜大于2500cm2/g，含水量不宜超过35%。

碎石：碎石应由坚硬耐久的岩石轧制而成，应洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨性能；其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，无软质石料和其他杂质。

三、施工放样

先测量放样，定出中桩，用白石灰划出中线及边线，并测量出逐桩高程；

四、二灰碎石拌和

（1）混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。

（2）混合料的检测：二灰碎石混合料拌和需均匀，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。

五、运输

(1)运料由15t以上的自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。当距离较长或天气炎热时，应加盖蓬布，防止水分散失过快。

(2)卸料自卸车卸料时，设专人指挥，严禁发生运输车辆在已成型的底基层急刹车、调头、运行速度超过10km/小时、碰撞摊铺机等现象，且要防止混合料卸在摊铺机前层面上。

六、摊铺

(1)施工前根据测量技术交底。

(2)摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2％横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。

(3)摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。

(4)根据以往二灰碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为1m/min，正常后为1.5m/min，这样铺出的平整度较好。

(5)二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑。

(6)接缝处理

由于接缝处容易出现混合料离析、松散，跳车，整体性差，碾压困难等问题，因此必须认真处理接缝。

纵接缝在摊铺接缝处混合料级配、含水量均相近，且纵缝两侧同时进行碾压，施工后纵缝能彻底消除。

横接缝横接缝也称工作缝，施工中不可避免，但要尽量减少横接缝。根据工作面长度，拌和、摊铺及碾压能力，我们制定了每天最低500m的工作段，小于500m时不予施工。

接缝处理每天施工结束后，摊铺机在终端1m处提起熨平板，驶离现场，用人工在熨平板抬起处横向清出一木模板的宽度(约20cm)，然后放入模板用钢钎固定好，即可进行正常碾压。在第二天施工时，先拆除横向模板，并将厚度不足部分垂直剔除，然后在成型的基层上垫厚3cm的木垫板，让摊铺机就位之后，可进行正常摊铺，碾压时先横向再纵向，以保证接缝的平整度。

(7)摊铺层厚、标高控制和导向

摊铺时采用张紧钢丝绳作为导向、标高、厚度的控制基准。

七、碾压注意事项

（1）压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。

（2）振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。

（3）终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。

八、养生

碾压完成后，由于该结构层早期强度很低，稍有外力作用容易造成表面松散，必须彻底封闭交通，并立即用洒水车洒水养护7天以上。

二灰碎石路面基层质量检查表

项目

要求值

检验频率

压实度代表值(％)

≥98

每200m每车道2处

平整度(mm)

≤8

2处*10尺/200m

纵断高程(mm)

+5～-15

200m4个断面

厚度(mm)

-10

每200m每车道1点

宽度(mm)

不小于设计值

4处/200m

横坡度(％)

±0.5

2个断面/100m

基层强度(MPa)

≥0.8

九、工期保证措施

1、工期目标

按照合同的工期要求，争取提前完成全部工程。

2、工期保证措施

（1）早进场、早准备、早开工。接到业主的通知后，马上按承诺的人员组建项目经理部，编制施工计划，落实施工队伍，分解质量目标、进度目标，抓住工程开工前“时间差”组织进场，进行施工方案编制、熟悉设计文件和技术交底，做好人员、设备进场工作和材料的准备工作，为工程施工创造条件。

（2）加大设备、人员的投入，确保计划工期的实现

为加快本标段的施工进度，保证工期，我单位组织精干的施工管理人员和施工队伍，配备先进、足够的机械设备。

（3）加强宏观控制，严格控制各分阶段施工任务中的重点工程

针对本标段的特点，以各阶段的施工任务做为控