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浅析化工企业重大危险源定量风险评估
由于化工企业往往涉及种类众多的有毒、易燃、易爆危险化学品,因此极易
发生火灾、爆炸和中毒等生产安全事故。本文对化工企业重大危险源的事故发生
原理、定量风险评估流程、风险评估原理等进行了分析,以期为一线安全评估人
员提供理论指导与借鉴。
化工企业;重大危险源;风险评估;个人风险;社会风险
1前言
化工企业在生产经营过程中,往往存在一些危险性较高的危险源,对周边环
境、人员产生极大的安全隐患。为此,需要对化工企业的重大危险源进行定量风
险评估,查找、分析化工企业构成危险化学品重大危险源的仓储区在生产、储存
过程中可能存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度,提出切
实可行的安全对策措施,指导化工公司对仓储区进行监控和事故预防,以达到最
低事故率、最少损失和最优的安全生产效益。
2化工企业重大生产安全事故分析
2.1化工企业重大生产安全事故分类
常见的化工企业重大生产安全事故主要有泄漏、火灾、爆炸和中毒事故。
(1)重大泄漏事故。在化工企业内危险化学品在生产、储存和运输过程中,
往往会发生泄漏事故,向空气中释放大量易燃、易爆、有毒的物质。重大泄漏事
故一般可以分为连续液体泄漏、气体泄漏和两相泄漏。具体的泄漏事故后果与泄
漏物质的压力、相态、温度等状态,以及物质的易燃性、毒性、数量等因素有关
[1]。
(2)重大火灾事故。如果发生泄漏的为易燃物质,那么在适当的条件和点
火源情况下,则可能会发生火灾事故。易燃物质泄漏通常由于储存容器、运输管
道或其他联结头的失效导致的。根据化工企业火灾的发生条件及特点,易燃易爆
气体、液体泄漏后被点燃的燃烧方式有四种:喷射火(JetFire)、池火(PoolFire)、
火球(FireBall)、闪火(FlashFire)。
(3)重大爆炸事故。如果泄漏的物质为易燃、易爆品,那么在合适的条件
和点火源情况下,则会发生爆炸事故。化学工业园区重大爆炸事故主要有VCE、
机械物理爆炸和BLEVE。a)当大量的易燃、易爆气体泄漏后与周围空气混合形
成蒸气云,在受约束的空间内遇到点火源,就会发生VCE。b)BLEVE是由于
装有液化气体的储存容器发生灾难性破裂时,瞬间释放大量的易燃易爆液化气体
到空气中形成球形蒸气云,当球形蒸气云达到燃烧极限时遇到点火源时就会剧烈
的湍动燃烧,即发生沸腾液体扩展蒸气爆炸。
2.2化工企业重大生产安全事故机理
所谓机理是指事故在发生、发展和形成过程中所遵循的内在规律与逻辑。通
过对化学工业园区重大生产安全事故的机理分析,就可以找到事故发生的源头,
从而就能在事故的预防、处理中争取主动地位。总的来说,化工企业生产安全事
故的致因过程是:在企业社会因素的缺陷(基本原因)导致的企业内人、物、环
境等各种缺陷因素(间接原因)的相互作用下,导致员工(企业老板)产生偶然
的不安全行为和物的不安全状态(直接原因)等,两者相互作用,又由于法制、
技术、教育、企业管理等控制措施的缺陷(基本原因,间接原因)使得这种不安
全行为和不安全状态没有及时得到有效的控制和解决,从而进一步发展、扩大、
蔓延,最终形成企业生产安全事故。
3化工企业定量风险评估概述
3.1化工企业定量风险评估起源
最早的风险评价起源于20世纪30年代的保险业。但关于企业风险评价则是
从20世纪60年代的化工行业开始的。1964年,美国道尔化学公司(DOW)
提出了火灾、爆炸指数法。1974年,英国帝国化学公司(ICI)蒙德(MOND)
分部根据化工行业的特点,在道尔(DOW)指数法的基础上,补充了毒性指标,
并引进了补偿系数的概念,进一步完善了道尔指数法。20世纪70年代以来,随
着科学技术的进步,石油化工等企业的生产规模也越来越大。于此同时,火灾、
爆炸和有毒气体泄漏等重大事故也越来越多,造成了巨大的财产损失、环境损害
以及化工园区内外大量的人员伤亡。重大生产安全事故所造成的严重后果引起了
世界各国的高度重视,制定了许多有关的法规、标准和公约,来强化危险化学品
的管理[2]。
我国关于安全评价的研究开始的比较晚。国家在1991年的八五“”科技攻关
课题中提出了重大生产安全事故的评价方法和控制思想,同时把研究安全评价方
法列为了重点的攻关项目。其中,八五“”、九五
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