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?RPN用于对失效模式风险等级排序。?采取措施降低RPN。?不管RPN数值的大小，当失效模式的严重度数高时，就应特别引起重视。?RPN在1（1X1X1）到1000（10X10X10）之间。?高风险值=您的公司，您的客户，或购买用你生产的零件组装的车辆的购买者有高风险例子:RPN的计算128321923224风险评估(RiskAssessment)?S：在小组进行风险降低的活动中，严重度是一个非常重要的考虑因素。造成人身伤害的风险需要非常低的频度数和非常好的探测度.设计更改可以降低严重度。?SO：严重度-频度数是第二个需要考虑的重要风险，严重度不高但频繁的发生，也会造成许多问题。?RPN：风险顺序数综合考虑了三个方面的风险：严重度、频度数和探测度。降低RPN的直接考虑是增加控制措施（包括预防型与探测型），用来降低频度与探测度优先关注的风险之一:伤害性风险严重度9,109推荐的采取措施的原则优先关注的风险之二：设计风险SO3535什么是FMEA为什么它很重要??早知道做好防震设计就不会造成大楼倒塌早知道不滥垦滥伐就不會造成土石流?早知道做好桥梁维护就不會造成大桥倒塌有效运用FMEA可减少事后追悔！?我先看了气象预报所以没有淋成落汤鸡?我先评估金融大楼高度所以没有影响飞行安全?我先设计电脑防火墙所以没有被骇客入侵有效运用FMEA可强化事先预防！以前的经验教训：80%的质量溢出是由下列5种重大失效造成33%-装夹错误26%-工装磨损/坏损17%-误装配13%-错标签11%-改变过程造成工序能力达不到装夹错误工装磨损/坏损误装配错标签其他?质量工作的重点在于预防，预防可能发生的各种潜在质量失效。?检验或检测只能是最后的选择。什么是FMEA?FMEA-FailureModeandEffectsAnalysis是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因与后果的一种分析工具，用来识别并帮助消除产品/过程的潜在失效模式。?FMEA的真正价值?驱动“零”缺陷?关注顾客对产品的要求和防错?不放过任何过去的经验教训?对新员工进行培训?保留技术储备?…?根据在APQP中的不同阶段，FMEA主要有DFMEA和PFMEA两种，即设计FMEA和过程FMEA；?设计FMEA即DFMEA：?针对产品与规范本身，是产品设计开发的分析技术。?主要驱动力：消除失效并通过稳健的设计减低严重度?实现产品零缺陷的目标?过程FMEA即PFMEA：?针对产品的制造过程，是过程设计开发的分析技术。?主要驱动力：通过对所有潜在失效的识别，了解过程，制定消除潜在失效起因的建议措施。?实现过程零缺陷的目标FMEA的类型PFMEA过程输入编制PFMEA，多功能小组可应用的数据和参考文件：过程FMEA-AIAG参考手册特性矩阵以往SPC记录保修信息顾客抱怨和产品退回数据资料纠正或预防措施过程流程图、现场布置图、操作描述系统和/或设计FMEA类似产品/过程的PFMEA其他，如供应商/物流分包商关注的问题等FMEA的历史(美国)国家航空和宇宙航行局航空和太空旅行核工业首次在福特的汽车行业大会上介绍FMEA在德国标准化在汽车行业使用在其他分支工业使用进一步开发系统FMEA在汽车行业普遍使用PFMEA样表怎样进行PFMEA编制？PFMEA开发思路团队组建?多功能小组，成员来自各个级别的人员，如客户、产品设计、过程设计、生产线等?确定小组组长?获得领导支持详细阐述失效模式，后果及原