打叶复烤工艺流程简图课件.pptVIP

烤片与打包工序工艺流程质量控制流程8湘西鹤盛先进技术设备介绍

第1章生产线工艺流程1、打叶复烤工艺流程简图

2、打叶复烤工艺流程包含工段①原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件，包括原烟贮存、精选控制、备料工序。②预处理工段：对原烟进行增温增湿，进一步松散烟叶，提高烟叶的柔软性和抗破碎性，减少烟叶加工过程中的造碎，提高烟叶纯净度，使之满足后加工对物料的工艺要求，包括真空回潮、散把控制、一次润叶、筛沙、烟叶精选、风选除杂、二次润叶工序。③叶梗分离工段：根据烟叶特性，进行叶梗分离，确保满足合理的经济指标与质量指标，包括：打叶组控制、贮柜、除尘系统工序。④叶片复烤工段：将烟叶均匀的干燥到规定的含水率指标，满足包装要求。⑤烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定的含水率，筛分后进行分别包装。⑥片烟包装工段：将复烤后片烟按一定的重量和规格包装成为成品。⑦碎叶处理段：将有关工序产生的碎散烟叶集中进行分选处理，并将碎叶片干燥到规定含水率和分别进行包装。

第2章预处理工序工艺流程

2、预处理工序工艺要求与技术参数备料区投料采用框栏投料，以框栏为投料单位,框栏堆放层为一层；投入备料区的物料逐框进行计量，并记录相关信息,每个框栏为原烟烟包16包,精选烟包12包；备料区存储能力（50Kg/担）：原烟——6256担（390框），精选烟——4692担（390框）；原烟等级的存放按产地、等级、年度、加工单位、品种等类型分类储存。(1)工艺条件:蒸汽进口压力—≥0.8MPa；压缩空气进口压力—≥0.4MPa；供水压力—≥0.3MPa。(2)真空回潮设备主要参数12000Kg/h真空回潮机的主要能耗参数空气耗冷却水温（循量水）312000Kg/h真空回潮机的主要技能参数温度控制精度回透率真空度第一次抽空6分25秒0.1℃≥98%≥-0.098MPa

(3)来料要求:在气温低于25℃或烟叶含水率低于16%时,应采用真空回潮。能力范围:(4)生产能力——采用框架式投料进行真空回潮,共两个铲车交替使用,每个铲车其容量为:96包/车，精选烟叶72包/车,增湿能力——2%—4%。(5)烟包的密度越高，烟叶含水量越低，则真空回潮后烟包回透率就越差。(6)应根据烟叶的松散程度、单罐烟包数量、质量要求等合理选择1—3周期的加工方式。(1)共分3条铺叶线，共18个工位；每个单边皮带配备4名铺叶工；共安置7名搬运工进行投料；(2)各线选把剔除的不合格烟叶均集中放置，再进行人工挑选处理；(3)共6组解把刀，每组解把刀共计40块刀片，刀片间距为17cm；

(4)解把刀与下刀滚最小间隙控制在3mm为宜，解把刀头与皮带间距合理控制在5-10mm范围内，加压汽缸工作压力范围：0—0.05MPa（最大不得超过0.1MPa）；(8)在不需要切断时，可通过手柄调整齿轮，齿条带动移动刀架可将上刀轴提升，向上位移量为100mm。

2.4仓式喂料机3(3)仓式喂料机不仅能够起到缓冲生产、控制流量的作用，而且在配方加工过程控制中能进一步的提高其配方的均匀性。2.5滚筒式热风润叶(1)工艺条件：蒸汽进口压力—≥0.8MPa；压缩空气进口压力—≥0.6MPa；供水压力—≥0.3MPa；水质需符合GB5749的有关规定；(2)叶采用流式，温度控制在85℃左右；(3)叶机筒体与地面呈3.5°的角度斜；(4)筒式叶的主要技参数；12000Kg/h叶机的主要参数循烟叶出口温10m/h8—15r/min20.07KW3(5)结合烟叶出料温度情况与要求,合理调节循环风机前风门开度,筒内风速应控制在0.2—0.8m/s范围内为宜；(6)一般调整排潮风机电机电源频率,改变排潮风量大小,以滚筒进出料端不向外冒蒸汽为宜；(7)滚筒式热风润叶机筒体尺寸为Φ2400mm×10000mm。

2.6精选台(3)分料机构控制频率:选叶台1#分料皮带频率:32Hz；选叶台2#分料皮带频率:32Hz；选叶台3#分料皮带频率:32Hz；选叶台4#分料皮带频率:32Hz；分料器皮带控制频率:1410r/min；(1)风分仓的容量为：80m(3)风选控制频率：3/h，其风分宽度为96″；落料器右侧频率:44Hz落料器左侧频率:44Hz高速皮带频率:33Hz；

(4)碎片收集振筛筛网尺寸表(5)高速皮带上表面加盖板,长度1600mm。(1)二次润叶前仓式喂料机，仓储物料需达到1/3比例（配方打叶达到2/3比例），使烟叶混合均匀，增加烟叶吸收水份的时间，确保烟叶水份相互渗透；(2)调整流量控制系统，确保进入二次润叶的烟叶喂料均匀，流量稳定。严格按额定生产能力生产，禁止超流量或低于额定流量50%生产；(3)仓式喂料机水平带速度控制在15Hz,提升带的控制速