模块2-5板类零件制造工艺.pptx

机械制造技术板类零件加工工艺设计航空装备制造产业学院

目录concents01盘、套类零件概述02盘、套类零件加工工艺及其分析03盘、套类零件加工工艺案例分析功用和结构特点主要技术要求材料和毛坯定位基准和装夹方法

盘、套类零件概述01

板类零件概述1主要作用：①在产品中有一定支撑作用；②用于连接零件和确定零件位置；③可直接参与产品工作。常用毛坯技术要求基准和装夹功用和结构特点典型工艺路线结构组成平面孔槽腔

板类零件概述1常用毛坯技术要求基准和装夹功用和结构特点典型工艺路线结构组成平面孔槽腔尺寸精度高，粗糙度值要求低平行度垂直度零件孔位间的尺寸精度面的平面度

板类零件概述1常用毛坯技术要求基准和装夹功用和结构特点典型工艺路线板类型材锻件当零件受力及其他要求较高时

板类零件概述1常用毛坯技术要求基准和装夹功用和结构特点典型工艺路线设计基准一般为上下表面设计基准零件上的孔、槽等表面的位置设计基准纵横直角与设计基准一致工艺基准

板类零件概述1常用毛坯技术要求基准和装夹功用和结构特点典型工艺路线虎钳安装板类零件一般外形较为规则，可利用虎钳安装安装于机床工作台较大的板类零件亦可利用压板直接将工件安装于机床工作台正弦台安装工件斜面、斜孔加工可利用正弦台安装工件吸盘安装磨削时可直接在磁力吸盘上安装专用夹具安装批量生产板类零件上较高位置精度要求的孔时，亦可设计专用夹具进行工件安装

常用毛坯技术要求基准和装夹板类零件概述功用和结构特点1典型工艺路线备坯(下料)去应力处理粗铣六方半精铣六方磨基准面重要孔加工其它孔/槽加工去毛刺磨重要表面清洗终检

案例分析02

板类零件加工工艺设计案例3该零件材料为45#钢，切削加工性良好，无特殊加工问题，故加工中不需采取特殊工艺措施。零件材料上下表面、板四周平面、Φ32孔、一面的十字架槽（不通）另一面三角形槽等零件组成表面凹形块的主要表面为上下表面，是零件的设计、安装、加工基准，加工中需首先加工零件结构分析上、下表面的平行度；孔线与平面的垂直度；十字槽与孔的对称性；为提高零件的综合机械性能，安排有调质处理，保证HRC28-32主要技术条件技术条件1.材料：45钢；2.硬度HRC28~32；

板类零件加工工艺设计案例3②零件表面加工方法③零件安装④加工路线⑤设备、工装选择①毛坯选择选择板料，并采用气割方法下料A)主要表面上、下表面：粗、半精铣-磨平面Φ32孔：钻-扩-半精车-精车(铰)B)其它表面板四周：粗铣-半精铣十字槽：铣三角槽：铣由于凹形块零件形状规则，可直接采用虎钳安装下料(切割板料)-热处理(调质HRC28-32)-铣削(粗、半精铣六方)-钳工(划孔、槽位置线)-钻、扩(Φ32孔、Φ26孔)-铰孔-铣(三角槽、十字槽)-钳工(去毛刺)-磨(上下表面)-终检铣床(卧、立)、钻床、平面磨床等；定尺寸刀具有Φ26麻花钻、Φ10和Φ18立铣刀

板类零件加工工艺设计案例3

板类零件加工工艺设计案例3标高板材料为20＃钢，属较软材料，易切削，刀具耐用度较高，但材料塑性大，易粘刀、加工表面易拉毛，表面光度不易提高零件材料上、下表面，台阶面，四周平面，Φ12孔，4个Φ10.5安装孔，两个销钉（安装时配作）倒角等零件组成表面标高板的上表面为产品的工作面，亦是本零件的设计基准；Φ12孔为与其它零件的配合面；下表面为本零件的安装面（应与上表面保持平行）零件结构分析Φ12孔要求与上表面垂直，上表面要求很光；为保证工作面较好耐磨性，本零件两工作面要求渗碳淬火，为防腐要求发兰主要技术条件

板类零件加工工艺设计案例3②基准及安装方案分析③零件表面加工方法④零件加工工艺路线⑤设备、工装选择①毛坯选择铣床、内圆磨、平面磨床、钻床等；选择的定尺寸刀具有Φ10麻花钻、Φ11.85扩孔钻、Φ10.5麻花钻等；夹具选用虎钳、四爪卡盘(磨内孔时)根据零件材料及零件形状特征，选择板料，气割下料；亦可采用自由锻毛坯标高板形状较为规则，可直接采用虎钳安装A)主要表面：上下表面采用粗、半精铣—磨的方法及路线；Φ12孔采用钻—扩—磨（渗入层较硬）的方法及路线。B)其他表面：板上其他平面进行粗铣—半精铣即可；安装孔采用钻削方法下料(切割板料，或自由锻)-正火-铣削(上、下表面)-去毛刺-磨削(上、下表面)-钻削(各孔)-划线(台阶位置)-铣削(台阶面)-去毛刺-划线(孔位)-钻孔-去毛刺-中检-渗碳(局部保护)-磨削(平面)-磨削(Ф12孔)-终检-发蓝

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