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高抽巷密闭安全技术措施

一、概况

根据矿井生产衔接计划,现高抽巷已掘进到位,抽放、注浆管路安装完毕

后进行永久密闭,为确保安全、顺利(de)施工,特制定如下方案.

二、施工顺序及位置

1、密闭墙施工顺序：自里向外依次施工三道闭墙.

2、密闭墙位置：150102高抽巷自里向外共施工三道闭墙,里侧一道500mm

闭墙距150102高抽巷与中部车场三岔口7-9m处,中间一道500mm闭墙距

中部车场三岔口5-7m,外侧一道500mm闭墙距中部车场三岔口2-4m.密闭

墙具体位置由通风技术人员视现场情况标定后,通知施工单位.

3、150102高抽巷密闭断面7.8m2,需要砖4204块,水泥1.1吨,沙1.6m3,

黄土7.3m3.

三、密闭施工要求

1、密闭所需(de)砖、水泥、沙、黄土等物料由运输队提前运输到指定地

点,并码放整齐.

2、密闭墙施工前,由运输队将密闭区域内无关管路、设备进行回撤,并对

密闭墙施工处周围巷道进行清理、维护,保证密闭墙施工顺利进行.

3、施工前,由施工队伍在待施工里侧一道闭墙前1m处打木垛,以加强支护.

木垛数量、位置、木垛与闭墙距离由相关单位到现场查看后平衡确定.

4、密闭墙施工前需进行掏槽.掏槽宽度为墙厚(de)1.1倍,两帮掏槽深度

不少于300mm,底板掏槽深度不少于300mm,要求见硬帮硬底.在砌到墙体高

度(de)2/3以上时,方可掏顶槽,顶板掏槽深度不少于200mm,以不破坏顶板

完整性为原则,并将顶板破碎矸石清理干净.帮、顶部掏槽完毕后应及时

用板皮及撞楔等材料背好帮顶以防片冒.

5、砖墙(de)构筑：先在底槽铺一层底灰,再向上砌筑,砖压茬距离不少于

10mm,砖间隙要用水泥砂浆灌注实；砖要保证无重缝、空缝,用水泥沙浆

勾缝,水泥沙浆配比为1:2-1:3.为了便于封顶,封顶时利用凹形顶槽施工,

并用混凝土等粘结性材料填满顶部空间.砖墙要用1：1－1：2(de)水泥沙

浆抹面,厚度不少于100mm,墙面要平整（1米内凹凸不大于10mm）无裂缝,

并抹不少于100mm(de)裙边.

6、砖闭墙预留排水管、观测管、抽排管和注浆管.

观测管采用6分钢管,并配6分球阀,设于墙体高2/3处,必须穿过3道闭

墙,外露不超过300mm,用于观察闭内气体、温度等参数,平时孔口均要封

堵严密.

注浆管采用2寸钢管,并配2寸球阀,高度不低于巷道高度(de)2/3,外露不

超过300mm.

抽排管采用直径377mm(de)专用管,提前将抽排管接至三道闭墙内,外口与

主管路对接并安设闸阀,以便进行瓦斯抽放.

排水管采用2寸钢管,并配2寸球阀,设于墙体下部且必须穿过墙体,距底

板高度400mm,用于排放墙体内(de)积水.墙体内没有水涌出时,排水管外

口球阀关闭.

7、密闭墙施工完毕后,施工队伍应及时将剩余(de)废料清理干净,保持现

场清洁.

8、密闭结束后,及时对闭墙进行喷注浆.对砖密闭墙及周围不小于5m范围

内巷道进行全断面喷注浆,喷浆厚度不小于100mm,确保密闭墙严密不漏

风.

9、密闭结束后,通风区负责在砖墙外设置栅栏,揭示警标,悬挂施工说明

牌板及防火检查记录牌板.

四、施工安全技术措施

1、由于高抽巷目前未通风,巷口使用临时设施密闭,现需要构筑永久闭墙,

施工中使用一组2X15KW局部通风机通风,风机安装在中部车场进风流处,

距离高抽巷口20m外.

2、风机安装运转正常后,先将临时闭墙上部拆除,将风筒供入通风,瓦斯

员测认真检查闭墙外瓦斯,瓦斯浓度低于0.8%时,开始拆除临时闭墙.

3、临时闭墙全部拆除后,施工人员开始一节一节延接风筒,延接风筒时要

时刻测量巷道内瓦斯浓度,保证施工在浓度低于0.8%(de)环境中,待风筒

接至巷道片口里50m处,在60m处施工临时闭墙一道,减少巷道内瓦斯涌出

量,然后开始施工永久闭墙.

4、施工负责人在跟班期间必须随身携带瓦斯检测便携仪,当施工地点风

流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作、进行处理,只有在瓦斯浓度低

于0.8%时方可继续施工.

5、施工负责人负责指导现场工作、把好安全关.装卸物料时,要轻拿轻

放.

6、施工前应先执行“敲帮问顶