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FIS系统设计分析报告

前言：快速进展的计算机技术，使得利用计算机实施生产企业治理成为进展趋势。面对大型企业治理，计算机掌握系统实现高效率的生产治理事务，符合现代企业制度的要求，也是促进生产治理的科学和标准化的必要条件。本报告旨在通过对肯发周密AIC及肯发高精〔FCD〕生产流程的生疏，从而确定其生产治理实时的解决方案。到达对产品整个生命周期进展有效治理，通过各个工序环节信息的准时录入，实现产品状态跟踪查询，治理层可以通过系统实时查询产品生产状态及相关报表，更准确把握产品生产进度，准时猎取生产线WIP数据。

一、FIS系统的实施背景

生产特点

对于类似于肯发周密AIC及肯发高精〔FCD〕的离散制造业而言，其生产特点主要表现为多品种小批量生产类型。产品品种数量多，构造简单，每一种产品生产的数量少，在保证机台的工作负荷饱满提高使用效率的状况下，会消灭一种机器生产多种产品，或者是一个车间担当多道工序加工或者装配，因此其加工工序繁杂，被加工的产品在车间内频繁地由一个工序转换到另一个工序，形成简单的工艺路线。同时，在生产过程中会不断产生不良品，为了削减在制品的积压并准时的完成定单，大局部的不良品并没有交付MRB等待集中确认处理，而是直接在生产线承受IPQC检测后进展返工处理，剩余少量无法确认返工的部件，再经过MRB周会争论后确认其返工或报废。

流程特点

生产过程以工单为根底，每个工单都有其对应的BOM和Routing，针对每个批次会单独使用一张加工流程纸跟踪每道工序的加工状况，操作员需要在流程纸上填写各工序的信息状态，收发核对工序的数据传递给生产统计员，生产统计员做综合汇总形成各类报表。其中的流程纸主要有三种类型：白色流程纸，适用于全部正常零件的流淌；蓝色流程纸，适用于FA零件的流淌；黄色流程纸，适用于非正常〔返工〕零件的流淌。

根本生产流程分成前工制造与后工制造两个局部。前工序主要为数控机床的加工，从锯料开头，其后的工序统一分成OP1-OP8；后工序的工序种类则格外繁杂，依据其加工特点可分成三种类型：一、接收前工的半成品进展后工序加工；二、完全独立的完成某产品全部加工过程；三、将已经FG的产品经行装配加工。

加工流程图示如下：

前工加工局部： 锯料领料

OP1

OP8

期间经OP2,OP3,OP4…

后工加工局部三种类型：

接前工来料清洗

目检成品打包

期间经拉丝、钻孔、雕刻等

PCH产品

裁板

FG成品

FG成品

目检成品打包

期间经丝印、雕刻、贴膜等

装配成品打包

期间经其它工序加工

MRB加工： MRB接前后工不良品

MRB确认返工MRB确认报废

问题概述

BOM及Routing的标准化标准化。一方面在实际生产过程中物料规格及数量不准确，没有系统性治理操作造成其准确程度极低。另一方面，实际的生产过程中流程纸上表达的Routing是由手工填写，治理层无法准时了解到产品的实际状态，同时最终的WIP报表数据的准确性无法表达。

机台资源信息的猎取。由于产品的生产不是固定在一台机器上进展的，产品在加工过程中机台信息没有准确有效的跟踪，无法具体了解当前资源配置及使用状况，从而无法表达实际生产中的资源本钱损耗。

MRB的实际返工报废的表达模糊。对不良品而言，返工即在生产线上进展也同时会在MRB进展，而返工的工单和正常的批号一样在生产线中流淌，所以实际的返工零件信息无法再报表中表达。同时对入MRB的数量MRB结存也没有与实际的生产线数据连接，通常会多诞生产报表反映数量，且无法具体查询数据问题其缘由。

数据信息传递的缓慢。收发依据流程纸的信息给我们的生产统计员供给原始数据，生产统计员需要等待收发给他们的纸文件才能做统计汇总，这样经过简单的传递，不能随时产品工单的材料发料状况、生产进度、完工入库存状况。严峻缓慢了信息传递的速度，影响了数据的失真，降低了治理和决策的水平。

二、FIS系统的实施效益评估

FIS(FactoryInformationSystem)系统实施的资源支持

依据上述生产治理过程中存在的缺陷，确定对其生产过程实施扫描流程掌握系统(FIS)。扫描流程掌握系统是基于离散制造业的生产流程特点而开发的一套生产治理系统，系统的主要设计平台使用MS.NET2023平台C#语言，关心开发语言VB，后台数据库使用MSSQL2023。

同时，FIS系统实施本钱，就是为建成、应用和运行该系统所必需产生的相关资源本钱。其中包括系统实施的硬件本钱、软件本钱及人力资源的投入本钱。硬件资源包括电脑，条码扫描仪，条码打印机，效劳器，网络硬件等；软件资源包括条码打印软件和扫描系统。其中软件系统主要由MIS的