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模块一数控车床编程及加工任务1阶梯轴类零件的数控编程
模块一数控车床编程及加工任务1阶梯轴类零件的数控编程一、任务引入二、任务分析三、数控编程基础四、常用编程指令五、阶梯轴程序编制
一、任务引入阶梯轴材料：45钢毛坯：φ32mm棒料任务1阶梯轴类零件的数控编程
二、任务分析任务1阶梯轴类零件的数控编程1.加工方法与步骤1）加工方法的确定2）加工步骤:粗车→精车序号加工方法经济精度（公差等级表示）经济粗糙度Ra（μm）适用范围1粗车IT11～1312.5～50适用于淬火钢以外的各种金属2粗车─半精车IT8～103.2～6.33粗车─半精车─精车IT7～80.8～1.64粗车─半精车─精车─精车─滚压（或抛光）IT7～80.025～0.25粗车─半精车─磨削IT7～80.4～0.8主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜于加工有色金属6粗车─半精车─粗磨─精磨IT6～70.1～0.47粗车─半精车─粗磨─精磨─超精加工（或轮式超精磨）IT50.012～0.1(或Rz0.1)8粗车─半精车─精车─精细车（金钢车）IT6～70.025～0.4主要用于精度要求较高的有色金属加工9粗车─半精车─粗磨─精磨─超精磨（或镜面磨）IT5以上0.006～0.025(或Rz0.05)极高精度的外加圆加工10粗车─半精车─粗磨─精磨─研磨IT5以上0.006～0.1表1-1外圆柱面加工方法
二、任务分析任务1阶梯轴类零件的数控编程2.所用刀具：90°外圆车刀机夹式90°外圆车刀
3.夹具与装夹方案：用三爪卡盘夹持左端任务1阶梯轴类零件的数控编程二、任务分析三爪卡盘夹持工件
4.切削用量的确定任务1阶梯轴类零件的数控编程二、任务分析1）切削三要素的确定2）切削用量的确定apfrvc粗加工较大合适较小精加工较小较小较大表1-2数控车削用量推荐表
5.加工刀路二、任务分析任务1阶梯轴类零件的数控编程粗加工刀路粗加工刀路动画1）粗加工时外→里、右→左、大→小分层次切削（ap：1～3mm）
4.加工刀路二、任务分析任务1阶梯轴类零件的数控编程精加工刀路精加工刀路动画2）精加工时沿零件轮廓依次从右往左进行切削
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