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设施、设备、装置及工艺单元预先危险性分析
一、加氢精制车间设备设施装置及工艺单元
设施、设备、装置及工艺单元预先危险性分析表
序 危险
号 因素
触发 形成事故原因事件事件
事 危 安全对策措施故 险
后 等
果 级
1 火 1、电1、电气设备短路、 财灾 气火 过载、过热引发火 产灾 灾。 损
失
2、电缆中间头制作
人
不良、压接头不紧、
员
接触电阻过大,长期
伤
运行造成电缆头过
亡
热烧穿绝缘,或长期
运行没有定期检修,检修不到位,;导致电缆火灾发生。
IV1、定期检修,电气设备严禁过载适用。
2、经常检查、定期检测电气设备的保护接地、接零装置,保证连接牢固,符合要求。不得随便乱动或私自修理车间内的电器设备;经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等,必须保持完好,不得有破损或
3、电气设备选型、缆线不合理或质量不合格。
将带电部分裸露。
2、物
1、氢气、燃料油、
1、操作氢气、燃料油、石
料火
石脑油、尾气等易燃
脑油、尾气等过程中应小心
灾
物料泄漏,遇明火火
谨慎,避免物料泄漏,泄漏
花发生火灾。
的物料应及时处理。2、对
2、氢气、燃料油、石脑油、尾气等输送管道、法兰、阀门及相应储存设备等泄漏发生火灾。
设备、管道及其附件定期维修避免跑冒滴漏,如有跑冒滴漏应立即处理。
3、静电、雷电、电气火花引起火灾。
3、静电、雷电、电
气火花引起火灾。
2 爆
泄
漏
1、氢气、燃料油、
人
IV
1、制定各岗位安全操作规
炸
物
蒸与
料
气空
石脑油、尾气等输送
管道、法兰、阀门泄漏,泄漏的氢气、燃
员
伤亡
程,操作人员严格执行,严
禁违章作业,严格按照规定的投料顺序、速度进行,对
气混料油、石脑油、尾气财合达等挥发与空气混合产到爆达到爆炸极限。损
炸极 失
2、氢气、燃料油、
限
石脑油、尾气使用过
2、混程中挥发的蒸气与
合
气
空气混合达到爆炸
体
与
极限。3、没有使用
明
火
防爆工具产生火花、
使用工具。容操作
使用工具。
容
操
作
1、操作压力超过设
重
IV
1、严格按照介质情况选用
器
不
计压力;
大
设备材质。
爆
当
,
2、容器受腐蚀,承
人
2、定期检验压力容器及其
炸
压
失
力
压能力下降;
员
伤
附件。
设备、反应系统定期维修避免跑冒滴漏,如有跑冒滴漏应立即处理。
2、制定突然停水、停电的安全对策措施,压力、温度仪表应准确显示,定期检测。
3、设置防雷、静电接地设施,电气设备、照明、开关设置为符合要求的,车间内
控,
控
, 3、容器使用压力较 亡
检
查 高。
系
不
到
统
位
严
重
破
坏
3
中
吸
入
1、涉及有毒物质(尾
人
III
1、管路、阀门、法兰等处
毒
毒
害
气中的一氧化碳、硫
员
应定时检查,定期检修,避
和
窒
性
体
气
化氢和氨气等)的管
道法兰、阀门泄漏。
受
伤
免有毒物质的跑冒滴漏,如
有跑冒滴漏应立即处理。2、
息
2、车间内的有毒物质蒸气浓度超标。3、操作工劳动防护用品穿戴不齐全,或者
没有穿戴劳动防护
财产损失
车间内加强通风或设置敞开式框架结构,易于通风。3、为劳动作业人员配备符合作业条件的劳动防护用
品,作业时穿戴齐全。
用品。
4
触
人
员
绝缘部件老化损坏
人
II
1、及时检查绝缘部件老化
电
接
触
接地不良
员
损坏的电器设备和电缆。
漏电 被
设备 漏电保护装置失灵 电
人员操作失误 伤或
致残
2、按规定检测接地体,保证接地良好。
3、保障漏电保护装置质量完好,发挥作用。
4、加强操作工的责任心,避免操作失误。
5 高 1、操1、操作规程不健全 人处 作失 或违章操作。 员
II 1、健全操作规程、杜绝违章操作
坠 误,
落 人体失去平衡。2、档杆或平台故障,导致坠落。3、有恐高症。
受
2、操作平台设计或
伤
施工不符合技术要
求或无防护栏。
3、恶劣天气室外高处作业,安全管理不健全,操作工没有体检或无高处作业证,职工安全意识差。
2、操作平台设计或施工应符合技术要求。3、按规定增加防护栏
4、禁止在恶劣天气室外高处作业,安全管理不健全,操作工没有体检或无高空作业证,加强安全教育,增强职工安全意识。
6
其
机
械
1、机械设备运转时
人
II
1、改进生产工艺或者选用
它
噪
声
产生的噪音超标。
员
自控较高的设备降低噪音,
伤
超
标
2、机械设备故障发
受
缩短人员在噪音超标的环
害
害
导致 出噪音,或降噪减震 伤
境中的工作时间。
(
耳聋
设施损坏。
2、定时巡检,定期检修,
如
3、无安全防护措施。
保证降噪减震防护设施有
噪
效。
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