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气保焊常见的质量缺陷分析与防止措施汇报人：文小库2023-12-12

气保焊简介气保焊的质量缺陷分析气保焊质量缺陷的防止措施气保焊的质量检测与评估气保焊的应用与发展趋势目录

气保焊简介01

0102气保焊的定义气体保护焊接是指利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。气保焊是一种使用气体保护焊接方法的电弧焊。

分为熔化极和非熔化极。按电极类型分为自动、半自动和手工焊接。按操作方式分为熔化极和冷金属电极惰性气体保护焊。按电极是否熔化气保焊的分类

焊丝不断熔化并输送到熔池中，与熔化的母材金属熔合形成焊缝。保护气体在电弧周围形成气体保护层，以防止空气中的有害气体侵蚀电弧和熔池。电弧在保护气体的压缩下，在焊丝和工件之间燃烧。气保焊的原理

气保焊的质量缺陷分析02

焊接过程中，由于焊接参数选择不当，焊缝金属的熔深不足，坡口角度过小或钝边过大，焊条直径过大等，导致未能完全熔合。选择适当的焊接参数，包括焊接电流、电弧电压、焊接速度等；正确选择坡口形式和尺寸；合理选用焊条直径；提高操作技能，确保焊缝质量。未熔合防止措施产生原因

焊接过程中，由于坡口角度过小、钝边过大、焊接电流过小、电弧过长等因素，导致焊缝金属未能完全熔透。产生原因选择适当的坡口形式和尺寸；合理选用焊条直径；适当增加焊接电流；提高操作技能，确保焊缝质量。防止措施未焊透

产生原因焊接过程中，由于热应力分布不均、材料质量缺陷、结构设计不合理等因素，导致焊缝金属产生裂纹。防止措施合理选择焊接顺序和焊接方向；采用低氢型焊条，控制焊缝金属中的氢含量；改善结构设计，减少应力集中；采用适当的预热和后热措施。裂纹

产生原因焊接过程中，由于坡口不干净、焊条药皮成份不当、焊接电流过小等因素，导致焊缝金属中夹杂着熔渣或非金属夹杂物。防止措施清理坡口表面；选择适当的焊条药皮成份；适当增加焊接电流；提高操作技能，确保焊缝质量。夹渣

焊接过程中，由于保护气体流量不足、保护气体纯度低、坡口表面不干净等因素，导致焊缝金属中产生气孔。产生原因调整保护气体流量，保证充足的气流；采用高纯度的保护气体；清理坡口表面；提高操作技能，确保焊缝质量。防止措施气孔

气保焊质量缺陷的防止措施03

正确选择焊接电流、电压和焊接速度等参数，以保证足够的熔深和熔宽。焊接工艺参数选择不当采用合适的引弧和收弧方法，保证焊缝对中性。焊缝对中不良合理设计坡口形状和尺寸，提高坡口加工精度。坡口加工不当适当调整焊丝伸出长度，避免过长导致热量损失。焊丝伸出长度过长未熔合的防止措施

焊接工艺参数选择不当适当提高焊接电流和焊接速度，以提高熔深和熔宽。坡口加工不当合理设计坡口形状和尺寸，避免过大或过小影响熔深。焊缝对中不良采用精确的引弧和收弧技术，保证焊缝对中性。焊丝质量不良选用合适的焊丝，确保焊丝成分和规格符合要求。未焊透的防止措施

焊接材料选择不当预热温度过低冷却速度过快焊后热处理不当裂纹的防止措理选择焊接材料，避免因材料问题导致裂纹。采取适当的预热措施，提高接头韧性。控制冷却速度，避免过快导致裂纹产生。合理安排焊后热处理工艺，消除残余应力。

提高坡口加工精度，避免夹渣的产生。坡口加工不当多层焊接清层不彻底焊接电流和速度控制不当焊丝质量不良采取适当的方法清除前一层焊缝表面的杂质和残渣。合理选择焊接电流和速度，避免过慢导致夹渣产生。选用合适的焊丝，避免因焊丝成分和规格问题导致夹渣。夹渣的防止措施

气体保护不良合理选择保护气体，并确保气体纯度和干燥度符合要求。焊接工艺参数选择不当适当调整焊接电流、电压和焊接速度等参数，避免过快导致气孔产生。焊丝及坡口表面清理不彻底焊接前彻底清理坡口表面及焊丝表面的油污和杂质。气体流量控制不当合理控制气体流量，避免过小导致气孔产生。气孔的防止措施

气保焊的质量检测与评估04

无损检测技术射线检测是一种常用的无损检测方法，可以检测出焊缝中的裂纹、气孔等缺陷。超声检测利用超声波在材料中传播的特性，检测焊缝中的缺陷。磁粉检测适用于表面裂纹的检测，可以发现焊缝表面和近表面的裂纹。渗透检测可以检测出焊缝中的裂纹、气孔等缺陷，适用于各种材料的焊接接头。射线检测超声检测磁粉检测渗透检测

拉伸试验可以检测焊接接头的强度和塑性，是评估焊接质量最常用的方法之一。拉伸试验弯曲试验冲击试验弯曲试验可以检测焊接接头的塑性和韧性，以及焊接接头在受力情况下的稳定性。冲击试验可以检测焊接接头的冲击韧性，评估焊接接头在冲击载荷下的性能。030201焊接接头的力学性能测试

焊接接头的金相分析宏观金相分析宏观金相分析可以观察焊接接头的宏观组织结构，发现焊接接头中的气孔、夹杂物等缺陷。微观金相分析微观金相分析可以观察焊接接头的微观组织结构，评估焊接接头在高温下的性能。

气保焊的应用与发展趋势05

气保焊在制造业中被广泛用于焊接各种金属