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挤出复合用AC剂

AC剂即AnchorCoating的简称，即锚合剂，是挤出复合时用的一种底涂剂，用以增加挤出复合的牢度，改善复合膜性能?（1）改善亲和性：改善基材表面和挤出熔膜的亲和力，增强黏合性，提高复合牢度；?（2）基材表面补强：基材表面存在着微量的低分子量不纯物和细微的裂痕，表面层的机械强度较弱；?（3）阻隔作用：AC剂能够阻止塑料添加剂等物质向基材表面的迁移，保持稳定的粘合性能。

种类溶剂型：有机钛系、异氰酸盐系。水溶型：聚乙烯亚酰胺系、聚丁二烯系。

有机钛系。优点：使用范围广，无须熟化，无粘连性，不相互粘连，初期粘合力好。缺点：加水易水解、不耐水，活化期短，AC剂为白浊状，粘合促进效果低下。废液处理困难，溶剂挥发性高，易燃。异氰酸盐系。优点：活化期长，具有耐湿性，耐水性，无加水分解性，耐煮沸性，耐药品性。缺点：初期粘合力弱，有粘连性，溶剂挥发性高，易燃。

聚乙烯亚酰胺系。优点：具有水溶性，所以使用非常便利（使用水和酒精的稀释液），价格低廉，用水作溶剂，危险性小。缺点：复合贴合后几乎没有化学变化，所以耐湿性、耐水性差，涂布性差，干燥困难，有粘连性。聚丁二烯系。与聚乙烯亚酰胺系一样，使用水和酒精的混合液。其耐湿性比聚乙烯亚酰胺系好，尤其对NY有良好的性能表现。

亚胺类AC剂耐水耐油性差，强度也较低。但亚胺类AC剂具有初粘度高，不须熟化，使用量少，复合成本低等优点，并且可用一定量的水作溶剂，安全性好，不受环境湿度影响。亚胺类AC剂，主要是指聚乙烯亚胺，它是目前应用最广、最成熟的挤出复合AC剂。

聚乙烯亚胺聚乙烯亚胺（Polyethyleneimine，PEI）分为线性和分枝状两种，线性聚乙烯亚胺包含的全是仲胺，而分枝状聚乙烯亚胺中有伯胺、仲胺和叔胺基。任何分子量的线性聚乙烯亚胺在常温下是固体，而分枝状聚乙烯亚胺是液体。聚乙烯亚胺为碱性，PH:8~11

?粘合机理?薄膜基材经电晕处理后会形成极性的羰基等极性基团。?另外，熔融的树脂经臭氧的氧化作用会在表面产生极性基团。?PEI通过与这些极性基团结合而促进粘合力。

电晕处理原理与特点大多数塑料薄膜属非极性聚合物，表面张力较低，一般在29-30mN/m，从理论上讲，若某物体的表面张力低于33mN/m，目前已知的油墨与粘合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕法处理。在处理装置上施加高频高压电，使其电晕放电，产生细小密集的紫蓝色火花。空气电离后产生的各种等离子在强电场的作用下，加速而冲击处理装置内的塑料制品，这些等离子粒子的能量一般在几至几十电子伏特，与塑料分子的化学键能相接近，因此，能诱发塑料表面分子的化学键断裂而降解，增大表面粗糙度。在电晕放电时，还会产生大量的臭氧。臭氧是一种强氧化剂，使塑料表层分子氧化，产生羰基化合物、过氧化合物等。另外，电晕处理还有除去油污、水汽和尘垢等作用，经过上述物理和化学改性后，能明显改善塑料表面的润湿性和附着性。

?提高表面张力的的方法有：火焰燃烧、电晕、涂布乳液。电晕处理的优点如下：处理材料的范围广，可用于聚乙烯，聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯氟类塑料，以及各种相应的共聚物；处理时间短，速度快，可在生产线上进行处理；操作简单，易于控制；电晕处理只涉及塑料表面极浅的范围，一般只有纳米数量级，基本不影响塑料的机械性能；无废液排入，基本不污染环境。缺点是三个月内，尤其是处于潮湿环境中，电晕容易消退。

EVA被臭氧氧化EVA被臭氧氧化生成了羰基，羰基具有极性

烘箱干燥涂布聚乙烯亚胺的薄膜在复合前必须经过充分可靠的干燥，因为挤出涂层时，对留有水分或极端潮湿特别敏感，甚至会因此而复合不上。薄膜通过烘箱时，可控制的条件有四个：热风温度、风量、前进速度、温度梯度。这一阶段所做的工作就是在规定长度的烘箱内，在不太高的温度下，将溶剂完全挥发。

为什么要用酒精和水进行配比？PEI可以溶于水和酒精醇可以提高涂布的均匀性，缩短干燥时间

无底涂产品不需要底涂剂包括共挤复合的基层和粘结层，粘结层含有乙烯与α-烯烃的共聚物，EVA是乙烯-醋酸乙烯的共聚物，乙烯和EVA的相容性很好，经过压合，冷却定型就可以结合在一起了

手持式光学折射仪：

伊红：

EPOMINP-1050EPOMINP-1050是高分子量的聚乙烯亚胺水溶液。它可以作为水性底涂剂在挤出复合生产中使用。

?一般物性?成分：PEI?PEI含量：50%水溶液?外观：透明液体?pH（5%的溶液）：10~12?粘度（25℃）：10,000~20,000cps?分子量（MW）：70,000?比重：1.06?分解温度：300℃?凝点：-15℃

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