氨站岗位安全操作规程.docx

氨站岗位安全操作规程

1范围

本标准规定了氨站卸氨送氨岗位任务、设备结构、设备性能、工艺参数、开停车的正常操作及其异常情况的处理。

2岗位任务

保证将汽车槽车液氨卸入氨罐，并为磷酸二铵车间提供合适压力的液氨、为硫酸尾洗装置提供合适浓度的氨水溶液。

3工艺流程

3.1本岗位输送物料为液氨，而液氨挥发性强、毒性大。主要危害：一是易引起火灾、爆炸事故，氨的爆炸极限15.7%～27%；二是毒性，低浓度氨对黏膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死，人对氨的嗅觉为0.5～1.0mg/m3,质量浓度50mg/m3以上鼻咽部有刺激感、眼部有灼痛感，500mg/m3以上短时间即出现强烈刺激症状，1500mg/m3以上可危及生命，3500mg/m3以上可即时死亡。危险点有：球罐、氨压缩机及在用的管道阀门。为确保人员和设备安全，防止出现严重液氨泄露，在3个氨罐均设置远程控制装置即SIS系统（SIS系统详见SIS系统安全操作规程）。

3.2液氨的运输全部由汽车运输，然后由氨压缩机给氨槽车加压通过液氨管道将液氨卸入液氨球罐（T40101A/B/C）。

3.3.1来自液氨槽车的液氨在氨压缩机（K40101A/B/C）出口气氨的作用下，通过汽车卸车鹤管（Z40102A-E）不断进入氨罐（T40101A/B/C）。由于液氨在低压球罐内的贮存压力比在液氨槽车内贮存压力低，一部分液氨将冷损蒸发为气氨。此时气氨自液氨球罐底部经卸车氨液分离器（S40101）进入氨压缩机（K40101A/B/C）压缩加压。加压后气氨进入油分离器（S40103）除油，废油去集油器（T40103）。除油后气氨去Z40102A-E。

3.3.2为了使氨罐压力不超过警示压力范围，将液氨球罐（T40101A/B/C）内气氨经制冷冷凝器冷凝后返回氨罐。此时气氨自低压液氨球罐底部经制冷氨液分离器（S40102）进入氨压缩机（K40101A/B/C）压缩加压。加压后气氨在氨冷凝器（E40101）中用界区水冷凝后送去氨贮罐（T40102）冷凝成液氨并降压。氨贮罐（T40102）中部分汽化为气氨，从顶部收集去氨冷凝器（E40101）。液氨球罐（T40101A/B/C）底部有一管路去紧急卸氨器（Z40101），用界区水吸收；底部去集油器（T40103）。氨贮罐（T40102）中液氨通过液位高高联锁反应开启LV40101阀门去液氨球罐（T40101A/B/C）贮存备用。

3.3.3当装置中混入少量空气时，混合气体去空气分离器，分离后气氨去制冷氨液分离器（S40102）。氨压缩机冷凝水来自循环水管网，回水回水管网。在制冷工况条件下冷凝为液氨自流进入氨贮罐（T40102），经液位调节阀（LV-40101）返回低压液氨球罐（T40101A/B/C）,达到制冷降压目的，低压液氨球罐（T40101A/B/C）主要作用是贮存液氨。液氨球罐（T40101A/B/C）根据生产需求，通过液氨输送泵（P40101A/B）送至DAP装置。

3.3.4氨压缩机（K40101A/B/C）出口气氨视槽车卸氨压力情况，一部分去汽车槽车作充压卸氨用，一部分给球罐加压保证生产车间用氨，一部分给氨冷凝器（E40101）冷凝。

3.3.5氨压缩机（K40101A/B/C）可用于维持非卸氨状态时低压液氨球罐（T40101A/B/C）的正常操作压力，当液氨球罐压力大于1Mpa时，开压缩机制冷降压，液氨球罐压力低于0.65Mpa时，停氨压缩机。

3.4 来自氨贮罐（T40102）的气氨与来自氨水输送泵（P10105A/B）的一部分氨水在氨吸收器（J10103）内混合，经过氨水冷却器（E10101）冷却后加入到氨水槽（V10104），在氨水槽（V10104）与来自硫酸车间的除盐水混合配置氨水浓度为10-15%的氨水溶液通过氨水输送泵（P10105A/B）送往硫酸车间尾气洗涤装置，一部分氨水通过氨水输送泵（P10105A/B）送往氨吸收器（J10103），氨水冷却器（E10101）的冷却水来自一次水管网。

4设备结构和性能

序号

位号

名称

规格及性能参数

备注

1

E10101

氨水冷却器

Φ400*6，H=～4000，材质:Q235-B

数量1

2

E40101

氨自冷器

型式：氨发式冷凝器4272*2124*4271

风扇电机：3KW380V2台

循环水泵电机：4KW380V1台，型号：ZNX900

数量1台

单重5860Kg

总重5860Kg

3

L40101

BCD型防爆电动葫芦

起重机：3t提升电机功率：4.5KW380V

小车功率：0.4KW380V

数量1

4

J10103

氨吸收器

Φ273*6H=～800材质：304

数量1

5

K40101A/B/C