管对管环空内的固井质量影响因素分析及对策.pptxVIP

管对管环空内的固井质量影响因素分析及对策汇报人：2024-01-13

引言管对管环空内固井质量影响因素固井质量评价标准与方法提高管对管环空内固井质量的对策现场应用与效果评价结论与建议

引言01

通过对管对管环空内的固井质量影响因素进行分析，提出相应的对策，旨在提高固井质量，确保油气井的安全和稳定。提高固井质量随着油气勘探开发的不断深入，遇到的地质条件越来越复杂，对固井质量的要求也越来越高。因此，需要深入研究管对管环空内的固井质量影响因素，以应对复杂地质条件下的挑战。适应复杂地质条件目的和背景

介绍管对管环空固井技术的基本原理、工艺流程及优缺点。管对管环空固井技术详细分析影响管对管环空内固井质量的因素，包括地质条件、井身结构、钻井液性能、固井材料、施工工艺等。影响因素分析针对影响因素，提出相应的对策措施，如优化井身结构、改进钻井液性能、选用优质固井材料、优化施工工艺等。对策措施对所采取的对策措施进行实施效果评价，包括固井质量评价、经济效益评价等。实施效果评价汇报范围

管对管环空内固井质量影响因素02

井眼内的残留物、泥饼等会影响固井液与井壁的接触，降低固井质量。井眼清洁度井壁不稳定、坍塌等问题会导致固井液窜槽、漏失，影响固井效果。井眼稳定性井径不规则或缩小会影响套管柱的下入和居中，进而影响固井质量。井径变化井眼准备

套管尺寸的选择需考虑地层压力、井眼尺寸等因素，过大或过小都会影响固井质量。套管尺寸套管强度套管居中套管强度不足可能导致下入过程中变形、损坏，影响固井效果。套管在井眼中的居中度对固井质量至关重要，偏心或贴壁都会影响固井液的均匀分布和顶替效率。030201套管柱设计

流动性固井液需具有良好的流动性，以便在环空内均匀分布并顶替干净钻井液。稠化时间固井液的稠化时间需根据井深、温度等因素进行调整，过早或过晚稠化都会影响固井质量。抗压强度固井液固化后需具有足够的抗压强度，以支撑套管柱和抵抗地层压力。固井液性能030201

注水泥量需根据环空容积和套管尺寸进行计算，过多或过少都会影响固井质量。注水泥量顶替效率的高低直接影响固井质量，需通过调整排量、泵压等参数来提高顶替效率。顶替效率施工压力的控制对防止固井液漏失和窜槽至关重要，需根据地层压力和井眼状况进行合理调整。施工压力固井施工参数

固井质量评价标准与方法03

水泥浆性能套管居中程度顶替效率固井界面胶结质量评价标准包括水泥浆密度、流动性、凝固时间等，直接影响固井质量。顶替液对钻井液的顶替效率，影响固井后环空内的清洁程度。套管在井眼中的居中程度影响水泥环的厚度和均匀性。水泥环与套管、地层的胶结程度，反映固井质量的优劣。

评价方法通过测量声波在套管、水泥环、地层中的传播幅度，评价固井质量。通过测量声波在套管、水泥环、地层中的传播时间和幅度变化，评价固井质量。通过测量伽马射线在套管、水泥环、地层中的散射密度，评价固井质量。通过测量井径变化，间接评价套管居中程度和水泥环厚度。声波幅度测井法变密度测井法伽马密度测井法井径测井法

实例一01某油田固井质量评价。采用声波幅度测井法和变密度测井法进行评价，发现部分井段存在微环和窜槽现象，针对问题提出相应对策措施。实例二02某气田固井质量评价。采用伽马密度测井法和井径测井法进行评价，发现部分井段水泥环厚度不足且存在窜槽现象，针对问题提出相应对策措施。实例三03某区块调整井固井质量评价。采用多种评价方法综合评价固井质量，发现部分井段存在套管偏心、微环和窜槽等问题，针对问题提出相应对策措施。实例分析

提高管对管环空内固井质量的对策04

确保井眼内无残留岩屑、泥浆皮等杂质，提高固井界面胶结质量。井眼清洁采取适当措施维护井壁稳定，防止井壁坍塌、掉块等影响固井质量。井壁稳定保持井径规则，避免井径扩大或缩小导致套管柱与井壁间隙不均，影响固井质量。井径规则优化井眼准备方案

套管强度设计根据地层岩石性质、地应力等因素，对套管强度进行合理设计，防止套管变形或损坏。套管扶正器设置在易斜井段或狗腿度较大井段设置扶正器，确保套管居中，提高固井质量。套管尺寸选择根据地层压力、井眼尺寸等因素，合理选择套管尺寸，确保套管柱与井壁间隙适中。改进套管柱设计

03固井液密度调整根据地层压力情况，适当调整固井液密度，防止因密度过高或过低导致固井质量问题。01水泥浆配方优化根据地层温度、压力等条件，优化水泥浆配方，提高水泥石强度和胶结质量。02外加剂选择选用合适的外加剂，如降失水剂、早强剂等，改善水泥浆性能，提高固井质量。调整固井液性能

注水泥量控制精确计算注水泥量，确保水泥浆能够完全封固目标层段。顶替效率提高优化顶替液性能和注替方式，提高顶替效率，确保环空内无残留泥浆和杂质。施工压力控制合理控制施工压力，防止因压力过高或过低导致固井失败或质量问题。完善固井施工参数

现场应用与效果评价0