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模块二数控铣床编程及加工任务10铣削组合件数控编程
任务引入铣削组合件材料：45钢毛坯：φ65mm棒料及80×80×30六方体任务10铣削组合件的数控编程a）零件图b)立体图
任务分析任务10铣削组合件的数控编程图样分析加工方法与步骤装夹方案加工用刀具切削用量加工工艺
任务分析任务10铣削组合件的数控编程1.图样分析件1属于平面型腔类零件，其加工部位是深度为13mm、直径为φ60孔以及圆角半径为R6mm、内切圆直径为φ30mm、深度为7mm的正三角形凹型面，要求与件2配合，有较高的形位精度要求，安排工序时注意保证其加工精度要求。件2属于平面凸廓类零件，其加工部位是深度为7mm、圆角半径为R6mm、内切圆直径φ30mm的正三角形凸型面以及深度为30mm、直径为φ60圆形凸台，要求与件2配合，有较高的形位精度要求，安排工序时注意保证其加工精度要求。
任务10铣削组合件的数控编程2．加工方法与步骤件2：铣削带圆角的正三角形凸型面→铣削φ60mm的圆弧凸台，请看其加工路线动画件1：先预钻工艺孔φ20mm→铣削φ60mm的孔面→铣削带圆角的正三角形凹型面至图纸尺寸，请看其加工路线动画。任务分析件2加工路线动画件1加工路线动画
任务分析任务10铣削组合件的数控编程3.装夹方案件2：以毛坯外圆定位、用三爪自定心卡盘装夹并对工件进行找正；注意工件上表面要高出卡盘口15mm左右。如下图所示。图2用自定心卡盘的装夹与找正
a)用自定心卡盘装夹b)找正
任务分析任务10铣削组合件的数控编程3.装夹方案件1：采用机用虎钳+两等高精密垫铁进行装夹，注意垫铁间要留出加工型腔时的落刀间隙，并让工件上表面高出钳口5mm左右，5～10mm，以保证对刀时有足够的空间距离，图2件1的装夹
任务分析任务10铣削组合件的数控编程4.加工用刀具数控加工刀具卡片
任务10铣削组合件的数控编程任务分析5.切削用量的确定根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料、加工方法，参考切削用量手册，选取进给量与切削速度，具体参数见工序卡。背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1～0.4mm较为合适。
任务10铣削组合件的数控编程任务分析6.制订加工工艺件2数控加工工序卡片
任务10铣削组合件的数控编程任务分析6.制订加工工艺件1数控加工工序卡片
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