机床工一般安全操作规程.pdf

机床工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、

戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气

部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。

3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。

以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止

隔着机床转动部分传递或拿去工具等物品。

6、调整机床速度、形成，装夹工具和刀具，以及擦拭机床时都要

停车进行。

7、机场道轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西、

8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安

全，统一指挥。防止事故发生。

10、发生异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

11、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，

并切断电源。

二、普通车工安全操作规程

1、禁止戴围巾、手套，告诉切削时要带好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立

即去下扳手。禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。

4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～50

倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。

6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用纱布裹在工件上

砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7、车内孔时不准用锉刀倒角，用纱布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，一面切断时料掉下伤人。小料切断时，不

准用手接。

三、钻工安全操作规程

1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。

2、工作夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁

戴手套。

3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调正好形成限位块。手动进刀时，一般按照逐

渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5、精绞深孔时，拔取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

8、横臂和工作台上不准有浮放物件。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

四、磨工一般安全操作规程

（一）安装砂轮根据

1、砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不

能使用。

4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

5、法兰盘与砂轮之间要点好衬垫。

6、砂轮在安装前要搞好静平衡。

7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

8、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。

9、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20～30毫米以上的

间隙。

10、砂轮装好后要进过5～10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。

（二）一般操作

1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。

3、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给。以防砂轮破裂飞出。

5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。

6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

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