水煤浆制备工艺.pptx

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水煤浆制备工艺

目录

02

原料选择与处理

01

水煤浆制备概述

03

添加剂选择与使用

05

水煤浆性能评价

04

制备工艺及设备

06

水煤浆制备工艺优化

01

水煤浆制备概述

定义与特点

水煤浆是一种由水和煤粉混合而成的浆状燃料

特点：流动性好，易于输送和储存

燃烧效率高，环保性能好

应用广泛，可用于工业锅炉、发电厂等场合

应用领域

火力发电：作为燃料，替代煤炭，提高燃烧效率

工业锅炉：作为燃料，替代煤炭，降低污染排放

化工行业：作为原料，用于生产化工产品

冶金行业：作为还原剂，用于冶炼金属

环保领域：作为清洁能源，用于减少温室气体排放

制备流程

原料准备：选择合适的煤炭和水，并进行预处理

研磨：将煤炭磨成细粉，提高反应活性

混合：将磨好的煤炭和水按一定比例混合，形成水煤浆

搅拌：通过搅拌使水煤浆均匀混合，提高反应效率

过滤：将水煤浆中的杂质过滤掉，提高产品质量

干燥：将水煤浆干燥，形成固体燃料，便于储存和运输

发展趋势

水煤浆制备技术不断进步，提高了生产效率和产品质量

水煤浆制备工艺逐渐向环保、节能、高效方向发展

水煤浆制备设备不断更新换代，提高了生产效率和自动化程度

水煤浆制备工艺在煤炭、化工、冶金等领域的应用越来越广泛

02

原料选择与处理

煤种选择

煤种分类：烟煤、无烟煤、褐煤等

煤质要求：低灰分、低硫分、高热值

煤种选择原则：根据工艺需求和煤质特性进行选择

煤种选择方法：实验室试验、现场试验等

煤质要求

灰分含量：低灰分，有利于提高水煤浆的稳定性和流动性

硫分含量：低硫分，减少环境污染和设备腐蚀

水分含量：低水分，提高水煤浆的稳定性和流动性

粒度分布：均匀的粒度分布，有利于提高水煤浆的稳定性和流动性

破碎与筛分

破碎：将原料破碎至一定粒度，便于后续处理

筛分：将破碎后的原料进行筛分，去除过大或过小的颗粒

筛分设备：选择合适的筛分设备，如振动筛、旋振筛等

筛分效果：确保筛分后的原料粒度均匀，满足后续工艺要求

干燥与储存

干燥方法：自然干燥、机械干燥、化学干燥等

干燥条件：温度、湿度、时间等

储存条件：温度、湿度、通风等

储存时间：根据原料性质和储存条件确定

储存设备：仓库、储罐等

储存管理：定期检查、记录等

03

添加剂选择与使用

添加剂种类

稳定剂：用于保持水煤浆的稳定性，防止沉淀和分层

增稠剂：用于增加水煤浆的粘度，提高输送效率

消泡剂：用于消除水煤浆中的气泡，防止泵送过程中产生气蚀

防腐剂：用于防止水煤浆中的微生物生长，延长保质期

润滑剂：用于降低水煤浆的摩擦阻力，提高输送效率

阻聚剂：用于防止水煤浆中的聚合物聚合，保持浆体的稳定性

添加剂作用

改善水煤浆的流动性和稳定性

提高水煤浆的燃烧效率和热值

降低水煤浆的粘度和表面张力

防止水煤浆在输送和储存过程中的沉淀和结块

添加剂用量

水煤浆制备过程中，添加剂的用量需要根据煤种的性质、煤浆的浓度和粘度等因素来确定。

一般来说，添加剂的用量应控制在0.5%-1%之间，过多或过少都会影响水煤浆的性能。

在实际生产中，可以通过实验来确定最佳的添加剂用量。

另外，添加剂的种类和性能也会影响其用量，需要根据实际情况进行调整。

添加剂对性能影响

提高水煤浆的稳定性和流动性

改善水煤浆的燃烧性能和热效率

降低水煤浆的粘度和表面张力

提高水煤浆的抗腐蚀性和抗氧化性

04

制备工艺及设备

制备工艺流程

原料准备：选择合适的煤种和水源，进行煤的破碎和水的净化处理

煤浆制备：将破碎的煤和水按照一定比例混合，加入添加剂，进行搅拌和研磨，形成水煤浆

浆液输送：将制备好的水煤浆通过管道输送到使用地点

燃烧使用：将水煤浆喷入燃烧器，进行燃烧，产生热能或动力

废渣处理：燃烧后的废渣进行回收和处理，减少环境污染

关键设备介绍

水煤浆制备设备：包括磨煤机、搅拌机、输送机等

磨煤机：用于将煤炭磨成细粉，是水煤浆制备的关键设备

搅拌机：用于将磨好的煤炭粉与水混合，形成水煤浆

输送机：用于将水煤浆输送到储存罐或直接使用

设备选型与配置

设备类型：根据水煤浆的性质和生产需求选择合适的设备类型，如搅拌设备、研磨设备、过滤设备等。

设备规格：根据生产规模和产量需求选择合适的设备规格，如设备容量、功率、尺寸等。

设备材质：根据水煤浆的腐蚀性和耐磨性选择合适的设备材质，如不锈钢、碳钢、耐磨材料等。

设备配置：根据生产流程和工艺要求选择合适的设备配置，如设备数量、布局、自动化程度等。

工艺流程优化

原料选择：选择合适的原料，如煤、水、添加剂等

设备选择：选择合适的设备，如磨煤机、搅拌机、泵等

工艺参数优化：优化工艺参数，如磨煤时间、搅拌时间、泵送压力等

设备维护：定期对设备进行维护，确保设备正常运行

工艺改进：根据实际情况