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供应商质量策划（APQP）活动跟踪表格(9个doc)6

供方质量策划（APQP）活动跟踪表

有（无）设计责任的供应商

序号

项目阶段

策划内容

主要目标

项目重要度

要素职责（奇瑞）

S——相关责任L——主要责任

要素职责（供应商）

S——相关责任L——主要责任

汽研院

采购质量

批量采购

生产

产品工程

制造

SQA

分供方

l

1．计划和确定项目

1.1成立多功能小组（自定义）

1、确定顾客的需要和期望

2、策划质量项目

3、评估项目实施的风险

2

1.2编制产品质量保证计划（自定义）

3

1.3确定可靠性目标和质量目标（自定义）

4

1.4项目进度计划（推荐附表）

5

1.5风险评估（附表）

6

1.6客户评审(文件资料评审)

12

2.12确认手工样件尺寸、材料、性能、功能装车验证（PPAP中表单）

13

2.13客户评审（文件资料评审）

有（无）设计责任的供应商

序号

项目阶段

策划内容

主要目标

项目重要度

要素职责

S——相关责任L——主要责任

要素职责

S——相关责任L——主要责任

汽研院

采购质量

批量采购

总装

产品工程

制造

SQA

分包方

1

3．工装样件阶段

*3.1过程流程图

1、开发完整而有效的制造系统

2、保证制造系统满足顾客要求

重点

S

L

2

3.2场地平面布置图（自定义）

3

3.3包装标准与规范（自定义）

4

*3.4PFMEA（PPAP中表单）

重点

S

S

S

L

S

5

3.5产品/过程质量体系评审（自定义）

6

*3.6试生产控制计划

重点

S

S

L

7

*3.7过程指导书（自定义）

重点

L

8

3.8过程能力和量具能力分析计划(附表)

9

3.9样件制造与测试

10

3.10供方APQP跟踪（自定义）

11

3.11客户评审（现场评审）

1

4.小批量生产阶段

4.1进行试生产

1、确认制造过程

2、保证满足顾客期望

3、确定附加事项

2

4.2测量系统评价（自定义）

3

4.3初始过程能力研究

4

*4.4生产控制计划（PPAP中表单）

重点

S

S

S

L

5

4.5包装评价（PPAP中表单）

6

4.6PPAP批准

7

4.7过程审核（与顾客共同参与）

8

4.8生产确认试验

9

4.9客户评审（现场评审）

1

5、批量生产

阶段

5.1项目经验教训总结

1、持续改进的监控

2、发挥数据资料的作用

3、理解APQP不是事件而是产品生命的一项活动

2

5.2制定产能提升计划

3

5.3遗留问题的关闭

4

5.4更改或更新P、DFMEA和控制计划

5

5.5编制产品审核计划和性能检测计划

6

5.6客户评审（文件资料）