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XXXXXX有限公司

循环流化床锅炉启动技术方案

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批准日期：年月日

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循环流化床锅炉启动方案

1目的

1.1为确保生产运行稳定，工艺受控，减少因锅炉启动、并列等工艺变动造成生产异常波动和生产事故。

1.2此方案适用于广西中粮生物质能源有限公司电站锅炉的启动、并列全过程。

2引用标准、依据

2.1热电厂《锅炉运行规程》。

2.2《电业安全工作规程》热力和机械部分。

3设备概况

锅炉采用太原锅炉集团有限公司生产的TG-75/3.82-MQ40型循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式，在对流竖井烟道内布置对流受热面。锅炉半露天布置，采用前吊后支相结合的固定方式。目前锅炉处于备用状态，因生产需要特申请计划XX年X月X日X时开始启动。

附：锅炉主要设计参数表

项目

单位

数值

额定蒸发量

t/h

75

额定蒸汽压力

MPa

3.82

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额定蒸汽温度

℃

450

锅筒工作压力

MPa

4.2

给水温度

℃

104

排烟温度

℃

138

锅炉设计热效率

%

90

4锅炉启动组织机构

4.1锅炉启动总指挥：XXX

4.2锅炉启动副总指挥：X

4.3现场总指挥：当班值长

4.4现场技术指导：XX

4.5启动操作：当班锅炉人员

4.6设备保全：XX

5锅炉启动前的试验：

5.1水压试验

5.2油枪雾化试验

5.3流化试验

6锅炉启动过程和步骤：

6.1锅炉点火按现场总指挥的安排进行。

6.2在锅炉启动过程中，要认真执行操作票制度，严格照操作票的顺序内容进行依次操作。

6.3点火前，煤斗中应有足够的燃料量。

6.4启动操作人员在接到点火通知后，应对汽包水位计与盘上水位对照，以验证水位计的准确性，并对转机（引风、一、二次风机、罗茨风机）试转，正常后方可点火。

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6.5点火方式：床下油点火

6.6点火步骤：

6.6.1副操启动点火油泵，并在现场检查各风机，主操确认各炉门及人孔门已关闭，启动引风机（启动时调节挡板应在零位

6.6.2当引风机电流稳定后启动一次风机（启动时调节挡板应在零位）、罗茨风机，调整引风机和一次风机风量，使底料流化，一般总风量在30000m

6.6.3

6.6.3

6.6.4调节点火油压

6.6.5

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6.6.6调整回油门开度控制进油压力，控制风室温度不超过800

6.6.7控制床料缓慢升温，当料层平均温度升至450℃以上时，启动一台给煤机脉冲给煤，维持床温稳定上升（床温升到可加煤温度时，应提高一次风量，高于最低流化风量）。调节油压，控制锅炉温升速度，控制床温均匀上升。当床温最高点升至

6.6.8一般根据烟气含氧量的下降速度和床温判断是否着火。如着火，慢慢增大给煤量，同时降低油压，但不小于最低雾化油压；如煤没着火，停止给煤，调整油压，提高床温，等煤着火后继续给煤。密切监视床温六点值是否均衡，如不均衡应立即处理，必要时请示现场总指挥停炉处理。投煤阶段可适当提高油压，但控制风室温度不超800

6.6.9点火过程中，当床温升至800℃以上时，且平均床温和氧量间有良好的对应关系，给煤机可全部投入正常运行，给煤与燃烧稳定后（此时床温应稳定上升，并有继续上升的趋势）停油枪，等床温稳定十分钟后将点火风门切换到正常风门

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-950℃

6.6.10符合汽机冲转条件后

6.6.11停油枪后，排烟温度达到110℃

6.6.12进入燃烧调整阶段，床温控制定值为900℃±

6.6.13床温稳定且较高，燃烧正常，视锅炉负荷情况

6.6.14通过调整配风比，锅炉达到

6.7锅炉升压，锅炉升压时间，由点火起至工作压力。

6.7

6.7.1

6.7.1.2当汽包压力升到0.2～0.3MPa时，仪表、水处理化验值班人员冲洗仪表导管及化学取样管，汽包压力升至0.3MPa时，设备保全

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6.7.1

6.7.1

6.7.1

6.7

6.7.2

6.7.2.2严格按规定的时间进行升压，防止汽包上、下壁温差超过50

6.7.2.3防止炉膛左右两侧温差大于50

6.7.2.4在升压过程中，应监视过热器蒸汽温度和管壁温度的变化，蒸汽温度不得超过450

6.7.2

6.7.2

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6.7.2

6