第一讲任务引入与分析及相关知识 (1).pptx

模块二数控铣床编程及加工任务9孔盘类零件数控编程

任务引入任务9孔盘类零件的数控编程孔盘类零件

学习目标任务9孔盘类零件的数控编程掌握孔的加工工艺掌握孔加工相关编程指令正确编写孔盘类零件的数控加工程序

学习方式任务9孔盘类零件的数控编程任务分析相关知识程序编制

任务分析任务9孔盘类零件的数控编程该任务是完成图示的多种类型孔的数控加工程序。此类零件的形状特征是零件上的孔的结构形式不同、孔径不同、加工精度要求不同。

任务9孔盘类零件的数控编程相关知识孔加工工艺孔加工方法孔加工路线孔加工用刀具导入量和超越量孔加工切削用量

任务9孔盘类零件的数控编程相关知识（一）孔加工工艺1.孔加工方法序号加工方法经济精度（公差等级）经济粗糙度Ra（μm）适用范围1钻IT11～1312.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属。孔径小于15～20mm。2钻─铰IT8～101.6～6.33钻─粗铰─精铰IT7～80.8～1.64钻─扩IT10～116.3～12.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属。孔径大于15～20mm。5钻─扩─铰IT8～91.6～3.26钻─扩─粗铰─精铰IT70.8～1.67钻─扩─机铰─手铰IT6～IT70.2～0.48钻─扩─拉IT7～90.1～1.6大批大量生产（精度由拉刀的精度而定）9粗镗（或扩孔）IT11～136.3～12.5除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔10粗镗（粗扩）─半精镗（精扩）IT9～101.6～3.211粗镗（粗扩）─半精镗（精扩）─精镗（铰）IT7～80.8～1.612粗镗（粗扩）─半精镗（精扩）─精镗─浮动镗刀精镗IT6～70.4～0.813粗镗（扩）─半精镗─磨孔IT7～80.2～0.8主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜于加工有色金属14粗镗（扩）─半精镗─粗磨─精磨IT6～70.1～0.215粗镗─半精镗─精镗─精细镗（金刚镗）IT6～70.05～0.4主要用于精度要求高的有色金属加工16钻─（扩）─粗铰─精铰─珩磨；钻─（扩）─拉─珩磨；粗镗）─半精镗─精镗─珩磨IT6～70.025～0.2精度要求很高的孔17以研磨代替上述方法中的珩磨IT5～60.006～0.1孔的加工方法

任务9孔盘类零件的数控编程镗削孔系走刀路线比较

a)零件图b)差c)好相关知识（一）孔加工工艺2.孔加工路线保证零件的加工精度和表面粗糙度

任务9孔盘类零件的数控编程最短加工路线选择

a)较差的走刀路线b)较好的走刀路线相关知识（一）孔加工工艺2.孔加工路线使走刀路线最短，提高加工效率

任务9孔盘类零件的数控编程相关知识（一）孔加工工艺3.孔加工切削用量孔加工时，工件材料不同、刀具材料不同、加工方法不同，ap、fr、vc的选择则不同。钻孔时，在允许范围内，尽量选择较大的f，当fr受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选择较大的vc。粗加工S一般不宜过快，vc也不要太快，fr可以大一点；精加工时S可以快一点，vc也可以快一点，fr不能给太大。常用钢件材料孔加工切削用量推荐表刀具名称刀具材料切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）中心钻高速钢20～400.05～0.100.5D标准麻花钻高速钢20～400.15～0.250.5D硬质合金40～600.05～0.200.5D扩孔钻硬质合金45～900.05～0.40≤2.5机用铰刀硬质合金6～120.30～1.00.10～0.30机用丝锥硬质合金6～12P?粗镗刀硬质合金80～2500.10～0.500.5～2.0精镗刀硬质合金80～2500.05～0.300.30～1.0

任务9孔盘类零件的数控编程相关知识（一）孔加工工艺4.导入量和超越量导入量△Z：当孔的上面为已加工表面时，通常取2～5mm；当加工螺孔或孔上表面为未加工表面时，通常通常取5～10mm。超越量△Z′：当钻通孔时，通常取ZP+(1～3)mm），ZP为钻尖高度（通常取0.3倍钻头直径）；铰通孔时，通常取3～5mm；镗通孔时，通常取1～3mm。孔加工导入量与超越量

任务9孔盘类零件的数控编程a)中心钻c)铰刀b)钻头相关知识（一）孔加工工艺5.孔加工用刀具

任务9孔盘类零件的数控编程d)粗镗刀e)丝锥e)精镗刀相关知识（一）孔加工工艺3.孔加工用刀具

任务9孔盘类零件的数控编程相关知识问题与思考：孔加工方法有哪些？