工艺路线的拟定——基准（一）20220921 (1).pptx

上一次课主要内容回顾：生产类型的确定；毛坯的选择

一、根据生产纲领生产类型划分为哪几种？

生产类型对加工工艺有哪些影响？

二、从哪些方面考虑毛坯的选择？

02

02

第五次课学习目标

1、在认识基准的基础上，理解定位原理；

2、能够区分生产定位的方式及其特点；

3、能运用定位原理分析零件加工时的必限自由度

02

传动轴的加工——工艺路线拟定

工艺路线指零件生产过程中由毛坯到成品的工艺实施方案，是机械加工工艺规程的核心内容。

机械加工工艺过程卡片

产品型号

零件图号

1

产品名称

减速器

零件名称

传动轴

共页

第页

材料牌号

20CrMnTi

毛坯种类

锻件件

毛坯外形尺寸

Ø60X270

每毛坯可制件数

1

每台件数

1

备注

工序号

工序名称

工序内容

车间

工段

设备

工艺装备

工时

准终

单件

00

锻造

锻造毛坯Ø60X275

锻造

自由锻

蒸汽压力机

卡钳

05

正火

正火改善切削性能

热加工

热处理炉

10

粗车

三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔。用尾顶尖顶住，粗车三个台阶，直径、长度均留2mm余量

机加

车工工段

车床CA6132

外圆车刀，中心钻，顶尖、游标卡尺

调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面，保证总长259mm，钻中心孔。用尾顶尖顶住，粗车另外四个台阶，长度、直径均留2mm余量

15

调质

调质热处理保证硬度220-240HBS.

热加工

热处理炉

布什硬度计

20

钳工

研修中心孔

车工工段

车床CA6132

25

半精车

双尖装夹半精车三个台阶，长度达到尺寸要求，螺纹大径车到mm，其余两个台阶直径上留0.5mm余量，切槽三个，倒角三个

机加

车工工段

车床CA6132

外圆车刀，顶尖、游标卡尺

调头，半精车余下的五个台阶。

30

车螺纹

三角爪盘，顶尖装夹，车一端螺纹M24×1.6-6g，调头，车另一端M24×1.6-6g

机加

车工工段

车床CA6132

螺纹车刀，顶尖

35

检验

检验

40

钳

划键槽及一个止动垫圈槽加工线

机加

钳工工段

45

铣削

铣两个键槽及一个止动垫圈槽，键槽深度比图样规定尺寸大0.25mm，作为外圆磨削的余量

机加

铣工工段

立铣刀，虎钳，游标卡尺

50

渗碳淬火

渗碳淬火保证硬度HRC56-62

55

钳工

研修中心孔

机加

车工工段

60

磨削

磨外圆Q、M并用砂轮端面靠磨台肩H、I调头，磨外圆N、P，靠磨台肩G

机加

外圆磨床

砂轮、顶尖、游标卡尺

65

检验

检验

设计日期

审核日期

标准化日期

会签日期

标记

处数

更改文字编号

签字

日期

标记

处数

更改文字编号

签字

日期

02

传动轴的加工——工艺路线拟定

一、定位基准

（一）基准及其分类

基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面。

基准分为：设计基准、工艺基准

工艺基准分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准

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传动轴的加工——工艺路线拟定

1

面的加工方法选择

2

加工阶段的划分

3

工序的划分

4

工序顺序的安排

确定工序实施的先后顺序

将各个面的加工内容划分成若干工序

根据加工中工艺目的将工艺过程划分成粗加工、半精加工、精加工、光整加工四个加工阶段

各表面达到加工要求的加工方案

工艺路线拟定

定位基准选择

确定工件在夹具中位置所依据的工件上的点、线、面称为定位基准

对于加工而言，基准就是用于保证零件在加工过程中在机床上具有正确的位置。

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传动轴的加工——工艺路线拟定

一、定位基准

（一）基准及其分类

设计基准：在设计图样上所采用的基准称为设计基准

内孔A的轴线是圆跳动的设计基准

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传动轴的加工——工艺路线拟定

一、定位基准

（一）基准及其分类

工艺基准：零件加工或机器、部件装配过程中采用的基准

——定位基准：在加工中工件上用作定位的点、线、面，分为粗基准、精基准

定位基准：轴的外圆面

定位基准：轴的轴线

粗基准：未加工面作为定位基准

精基准：加工面作为定位基准

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传动轴的加工——工艺路线拟定

一、定位基准

（一）基准及其分类

工艺基准