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机械加工产品摆放规范

篇一：机械加工通用技术规范

机械加工规范书

1．目的

1.1对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客

户的要求。1.2本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基

本规则。2．范围

适用精工车间机加工产品，和对供应商机加工产品的要求

及产品的检验。3．定义

3．1A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用

时始终可以看到的表面。3．2B级表面：产品的内表面

或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。3．3C级表面：

仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。4．机

加工的要求

4．1机加工件材料要符合图纸，选用的材料符合国家标准。

4．2机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的

未注公差GB/T1804-f要求进行检验。

4．3机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的未注

公差GB/T11335-m要求进行检。4．4机加工件图纸未注形

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位公差参考国家标准形位的未注公差GB/T1184-H要求进行

检验。4.5图纸中尺寸标注为配合形式加工的，采用间隙配

合，具体要求为：外配合为配合为配作对象最大尺寸

+0.01~+0.10mm：内配合为配作对象最小尺寸-0.10~-0.01。

5．机加工质量的控制

5．1零件加工按照图纸加工，对图纸有标示不清、模糊、

错误和对图纸产生疑问的与公司工艺人员联系。

5．2零件加工按照工艺流程去做。

5．3零件加工过程中遇到加工错误或尺寸超出公差范围要

与公司工艺人员联系，公司工艺人员将会确认零件可以采用

或不可采用。

5．4需要划线加工的零件，加工后不允许有划线的痕迹。

5．5所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角

要倒钝（特殊要求除外）。5．6两加工面间过度圆角或倒角

的粗糙度，按其中较低的执行。5．7两加工面间的根部，

未要求清根的，其圆角半径均不大于0.5。

5．8零件的配合表面上，除图样及技术文件有规定外，不

得刻打印记或作其它不易清除的标记。

5．9图样上未注明锪平深度的，其深度尺寸不作检查，以

锪平为限。

5．10碰到零件加工错误不应该擅做主张对零件进行修改，

应与公司工艺人员联系获得技术支持。

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6．机加工外观的控制

6．1机加工中由于控制不力和操作不当造成机械碰伤、

表面划伤的不允许存在A级表面，允许存在B,C级表面.。

6．2变形、裂纹不允许存在A，B，C级表面。

6．3需要表面处理的零件表面不允许有氧化层、铁锈、

凹凸不平的缺陷。7．机加工质量检验

7．1外观检验：不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰

伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。

7．2材料的检验：材料厚度符合国家标准。

7．3尺寸及公差的检验：零件的尺寸和公差符合图纸的

要求。

7.3.1未注公差尺寸的公差

1.图样上未注公差尺寸的公差，按照GB/T1804-2000(一般

公差未注公差的线性和角度尺寸的公差)中“线性尺寸的极

限偏差数值”执行，加工面间按M级，加工面与毛坯面间按

C级，具体数值见表一

2.宽度小于10mm的退刀槽或油槽其宽度公差按±

0.5mm加工和检验。3.盲孔的孔深尺寸公差按+2mm加工

和检验。

4.圆角半径和倒角尺寸公差，按GB/中“倒圆

半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值”中的M级执行，具体

数值见表二。

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5.未注公差角度的极限偏差按GB/中“角度尺

寸的极限偏差数值”执行。其中对角度按角度的短边长度确

定，对圆锥角按圆锥素线长度确定，具体数值见表三，为便

于检测将有关角度公差的正切值列于表四供参考

6.开口销轴线角度公差按±5°加工检验