操作分析天津大学资料课件.pptVIP

国家级精品课程基础工业工程FundamentalIndustrialEngineering实事求是

第二部分工作研究第4章操作分析ManagementSchoolofTianjinUniversity

开篇案例A公司机加工车间成立时产量较低，车间富余很大空间，随着公司订单的日益增多，陆续增加四条生产线（功能类似）。由于每条线投产时间不一样，机器摆放随意，车间布局稀疏，存在较为严重的孤岛效应（如图a所示）。公司一直采用一人一机的方式，员工闲置率高。当前订单猛增使工人常常加班，一方面感觉人手不够，且一线员工招聘越来越困难，另一方面公司领导觉得员工总工作时间较同行略低，在加薪问题上迟迟不给员工答复，员工积极性受挫。a改善前布局ManagementSchoolofTianjinUniversity

开篇案例公司领导在参观了本地享有“精益车间”美誉的B公司的机加车间后，决定学习B公司的一人多机方式，聘请B公司的工业工程人员指导改善，并对相关资源进行调整。首先采用程序分析的各种方法优化工艺流程，利用流程程序分析和线路图分析的方法改变当前的车间布局模式，改“孤岛型布局”为“U型布局”，如图b所示；ManagementSchoolofTianjinUniversityb改善后布局

开篇案例接着通过人机操作分析，计算得到理论人机配比应该为1:3，但是由于当前的限制条件比较多，例如机器加工程序设置不合理导致每间隔5-8分钟就需要对机器操作一次，一个周期时间被划分得零零碎碎，为了充分保证机器利用率，当前只能够采用1人2机的运作模式。操作方法改善时发现，常常由于意外，导致员工忙不过来而导致机器闲置，虽然工资有所提升，但员工还是抱怨劳动量增加、工作紧张、心理压力大。为了解决这些问题，公司决定深入推进工业工程的理念与方法，对现场进行改革与改善。ManagementSchoolofTianjinUniversity

开篇案例通过工业工程师的指导，车间管理人员领导全体员工积极参与，改变原有的加工方法，减少上下料次数和上下料难度；设计部分专用工具，提高上下料效率、降低劳动强度；对工人进行培训，学习双手操作，降低疲劳强度、减轻职业病危害；并对每个工位的布局进行优化。数控机床加工时间降低、上下料的时间和次数减少、工人劳动强度降低，成功实现1人3机的运作模式。ManagementSchoolofTianjinUniversity

开篇案例改善后在不增加机器设备和人员的情况下很好地满足了客户订单，公司领导层在整个制造业工资日增的环境下，开始逐步提高一线工人的工资。员工操作时间确有增加，但操作时间和劳动负荷分布均衡、节奏性强，操作反而容易，工作压力减小。ManagementSchoolofTianjinUniversity

开篇案例研讨题1、操作分析主要解决哪些问题？2、你能从本案例中归纳出哪些值得学习的方法或领域？3、作为一个工业工程专业学生或专业工程师，如何说服公司领导和员工进行现场改善？ManagementSchoolofTianjinUniversity

主要内容n4.1操作分析概述n4.2人机操作分析n4.3联合作操分析n4.4双手操作分析ManagementSchoolofTianjinUniversity

4.1操作分析概述n操作分析（或作业分析）?研究分析以人为主体的工序，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组织、合理的布局与安排，以减轻工人的劳动强度，减少作业时间的消耗，使工作质量得到保证。ManagementSchoolofTianjinUniversity

4.1操作分析概述n操作分析内容人机程序图（man－machineprocesschart）——人机闲置能力分析联合操作分析（multiple－activitychart）——人机配合关系分析操作分析双手操作分析（operatorprocesschart或LeftandRighthandprocesschart）——人的操作流程分析ManagementSchoolofTianjinUniversity

4.1操作分析概述n人机操作分析使用人机程序图，对于单人单机或单人多机的作业操作，分析人和机器的空闲及相互配合，以提高人-机利用率；n联合操作分析使用多动作程序图，记录在同一时间坐标上，一组工人共同操作一台机器或不同工种的工人共同完成一项工作时，他们之间的相互配合关系；n双手操作分析也叫操作者作业分析，是流程分析的进一步细化，对由一名操作者承担的作业的全部操作活动进行详细的记录和分析，消除多余活动，特别是左右手多余和笨拙的动作。ManagementS