黏胶纤维生产用原料.ppt

H2O2在碱性介质中分解，释出原子态氧，将纤维上的有色杂质氧化，生成淡色或无色物质，通常控制漂白浴液含H2O21～2g/L，pH值8～8.5，浴温60～70℃。H2O2漂白是在弱碱性介质（pH＝8～8.5）中进行的，此时纤维素不发生分解。为了避免H2O2在碱性介质中分解过多，可在浴液内添加稳定剂，如水玻璃、磷酸盐、镁盐等。H2O2的漂白作用较NaOCl缓和，漂白后纤维的白度不很高，但纤维的强度降低少。用H2O2漂白时，不能去除金属氧化物，如要去除氧化铁，必须进—步进行酸洗。采用H2O2漂白，可与上油过程同时进行，漂白后不需再进行水洗，纤维上残留的H2O2在干燥机中的高温下会分解。4．酸洗酸洗的目的，是中和残存在黏胶纤维上的碱性漂白液或脱硫液，并把不溶性的金属盐类（或氧化物）转化为可溶性金属盐，以进一步提高纤维的白度。通常是用HCl或H2SO4溶液，浓度为1～2g/L，常温酸洗。生产一般纤维也可不进行酸洗。5．上油与油剂配制上油是为了调节纤维的表面摩擦力，使纤维具有柔软、平滑的手感，良好的开松性和抗静电性，适当的集束性和抱合力，改善纤维的纺织加工性能。黏胶纤维油剂通常配成稳定的水溶液或水乳液，要求无色、无臭、无味、无腐蚀，洗涤性好。普通黏胶纤维油浴浓度为2～5g/L，纤维上油率为0.15%～0.3%，温度为常温。油剂的组成部分包括润滑剂、乳化剂、抗静电剂，有时还加入消泡剂、防腐剂、防锈剂等。普通黏胶短纤维的油剂很多，例如，602油剂：A级工业白油30%，脂肪醇聚氧乙烯醚（MOA3）30%，聚氧乙烯蓖麻油（EL—10）10%，烷基磷酸钾盐（P－K）30%。6．烘干切断纤维或丝束状纤维在烘干前都要先轧辊来预脱水，使其含水率由300～400%降至120%～150%。烘干后纤维含水率6%～8%。经过回潮吸湿，产品回潮率11%～13%。黏胶短纤维干燥可用多种形式，如循环热风干燥，热辊接触干燥，射频干燥等。一般多采用循环热风干燥烘干，烘干速度取决于热空气温度、湿度、循环速度及纤维层厚度和开松度，在生产上通常是调节热风温度。温度高则干燥快，但温度过高，会使部分纤维过热或烧焦，纤维强度、含油率、白度下降，故热空气通常不高于120℃；由于湿纤维的实际温度大大低于热风湿度，故烘干机中带有湿纤维的区域应保持最高的温度（70～110℃），而在干纤维的区域却保持较低温度（60～70℃）。7．打包短纤维经烘干和干开棉后，借助气流或输送带送入打包机，打成一定规格的包，以便于运输和贮存。打包在打包机上进行。每包纤维的重量，根据纺织厂的要求、运输的情况及打包设备的情况而定，通常为50～120kg/包，也有打成200kg/包以上的，包上应注明生产厂家、纤维规格等级、重量、批号、包号等（二）黏胶短纤维后处理设备黏胶短纤维的后处理方式，可分两种，一种是丝束后处理：另一种是散状短纤维后处理。丝束后处理一般采用较少，这里只介绍散状短纤维后处理设备。1．输送槽切断后的纤维用水送到输送槽，经过输送槽到淋洗机。输送槽是多级阶梯分配槽，该槽是数节呈阶梯状的堰式盛水浅槽。来自切断机的短状纤维随着水流由上而下逐级流经由窄到宽的输送槽内，得到松散，形成一定宽度的纤维层，其最终宽度与淋洗机纤维铺放宽度相同，其厚度约30～50mm。2．网带式后处理机网带式后处理机是最常见的黏胶短纤维后处理设备，由一个或多个串联的无端不锈钢网带组成，网带由转动辊带动，网带的上方工作面上装置若干个不锈钢制的淋洗筛子，每个工作区有2～4个淋洗筛子。切断的纤维经过纤维输送槽均匀地铺满在网带上，网带上的纤维层不断向前移动，经过各区淋洗筛子淋洗。淋洗浴液通过纤维层，被网带下方的接受浴槽导出机外逆流回用。为了防止纤维被处理浴液冲出机外，通常将网带翻边。为了避免浴液从前一区带入后一区，在各区、段之间都装有橡胶的压辊对，其压力通过弹簧或压缩空气调节。3．栅条式后处理机栅条式后处理机是一排具有假底的宽而浅的长槽，每一长槽就是一个处理区段。长槽的假底由许多凹形断面的不锈钢栅条沿处理槽纵向排列而成，栅条间的距离很小，通常在0.5mm以下，以免纤维被淋洗浴液带走。偶数栅条固定在机架上；奇数栅条则装在横向的托梁上，朝纤维前进方向倾斜10°～15°，横向托梁由偏心轴带动，由于它的转动，使每一区段的奇数栅条作封闭循环运动。循环的方式是：可动栅条首先向上提到高出固定栅条，在这一位置上向前运动，而后降到低于固定栅条，再沿相反的方向回复原位。切断后的纤维，借助于专用的输送槽，沿着假底的宽度形成均匀的纤维层（厚度为30～50mm），可动栅条每一次循环运动，就把纤维层抬起并往前移送一次，移送的距离就是栅条的动程。在纤维层不断向前移动的同时，受到上面筛子喷淋下来的各种浴液处理。处理浴液