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金工实习报告总结数控

金工实习调查报告总结数控【一】

当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水

平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术己成为各发达国家加速经

济发展、不断提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发

展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才

己成为当务之急！

数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式,其

中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要派上用场。G71

是方型粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒前会粗车阶梯轴的外圆或内

孔需切除较多余量时的情况。当使用G71指令粗车内孔轮廓时,须注意AU

为负值。G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛基底己基本成型的铸件或

锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要纹路用G73进行仿形加工。

编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。

我们通过了解了早期现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟

悉工程材料主要为人所知成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备

的工作原理和典型构造、采用工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机

械制造模具知识和石油化工新工艺、新技术、新设备在通讯设备机械制造

中的应用。机械加工在工程材料主要成形原料方法和主要机械加工方法

上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识

和过程中，培养、提高和加强了我们的减低工程实践能力、创新意识和竞

争能力。这么久的实习，让看清楚我们明白做事要认真小心细致，不得有

半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒绝不能接着放弃

的毅力!培养和磨炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵

守安全技术技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素

质。在整个实习过程中，老师严格对我们的纪律要求很严格，制订了小学

生实习守则，同时加强清理机械场地、遵守各工种的

安全操作规程等明确要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进

作用。

对刀是加工零件过程中极为的一个部分，对刀的正确与否直接零组

件关系到零件的精确度。对刀强调指出简单也简单，说难也难，说简单是

因为它的原理简单，说难是因为必需心细，不能求快。一般都是用手摇轮

对刀的，而且倍率最合适调低点以撞刀。

我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种

对刀方法。下面以采用MITSUBISHI50L数控系统的RFCZ12车床为例，

来介绍具体操作方法。

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外

圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的间

距。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具现状X坐

标减去试切出的追忆外圆填装直径，即得到工件坐标系X原点的位置。狙

击枪再移动刀具试切工件一端端而，在相应钳子参数中的刀宽中输入Z0,

系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z

原点的位置。

例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆厚度为25.0,那么使用该把

刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0二125.0;刀架在Z为180.0时切

的端面为0,那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0o分

别将(125.0,180.0)存入到2#刀具参数刀长中同的X与Z中，在程序中使用

T0202就可以成功建立出更工件坐标系。

事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位

置，而是找刀尖点到达(0,0)时刀架的位置。采用这种数学方法对刀一般不

使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意厚度以下内容：

1.合理选择切削用量

对于高效的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件

是三大属性。这些决定着纸浆时间、刀具使用寿命和加工质量。中国经济

有效的加工方式如何有效必然是合理的选择了切削条件。

切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损

伤。伴随着切削速度的不断提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学

的、热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少