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水泵机组安装施工方案
编制依据
编制依据
序号
名称
编号
备注
1
《工程测量规范》
GB50026-2020
2
《泵站设备安装及验收规范》
SL317-2015
3
《水利水电工程施工测量规范》
SL52-2015
4
《水利水电工程施工通用安全技术规程》
SL398-2007
5
《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》
SL401-2007
6
《水利水电建设工程验收规程》
SL223-2008
7
《水利水电单元工程施工质量验收评定标准——水利机械辅助设备系统安装工程》
SL637-2012
8
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50150-2016
9
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》
GB50168-2018
10
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-2016
11
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准》
GB50170-2018
12
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-2009
工艺流程
工艺流程图
水泵固定部件安装工艺流程图
水泵转动部件安装工艺流程图
工艺流程说明
一般要求
（1）设备到货后，应通知业主方、监理工程师及有关单位，进行开箱、清点及检查，并作好记录，设备应有出厂检查记录和合格证书。设备经验收后，办理入库手续，在安装前发放，由专人办理出库手续，电动机及其附件应放在清洁、干燥的仓库内，应有防火、防潮、防尘及防小动物进入等措施。
（2）按图装配，根据安装要求和安装顺序进行。
（3）做好各零部件的安装记录，试验记录，中间阶段检查记录。
（4）严格按照设计的安装高程、轴线及安装尺寸。
（5）安装过程严禁零件碰伤、碰毛，如发现必须修复。
（6）凡属二期混凝土基础，必须待龄期后，方可进行下道工序。
施工准备
（1）测量点线放置：根据泵站测量基准点，测量并放出用于水泵安装的水泵中心线、叶轮中心线、电机中心线、标高测量点。考虑到机坑混凝土已施工完毕，要复测机坑的水泵中心线、叶轮中心线、电机中心线和高程标高，使泵组设备安装测设的基准水泵中心线、叶轮中心线、电机中心线和高程标高与实际相一致。
（2）考虑到水泵中心线在水泵安装中要使用多次，因此将线架制作为刚度较强的固定式线架，每次测量中心时，将30#钢琴线从线架上的φ0.50mm孔中穿过即可，这样既保证了每次使用水泵中心线的一致性，又可节约每次设置水泵中心线的时间。
（3）专用器具及支架、支座准备：如各种专用扳手、预装配安装用各种支架、支座等。
（4）常用工器具准备：如拉紧器、千斤顶、扳手、吊索等。
（5）测量用工器具准备：根据实际施工情况，确定每项工作的测量用工器具。如测圆架、塞尺、游标卡尺、框式水平仪、水准仪、经纬仪等。
（6）设备清理和检查：安装前将零件组合面的防锈漆等清扫干净，检查各主要部件的实际尺寸及公差配合，有缺陷或误差时做好记录，并制定出相应的处理方案；对分半到货的部件，组装时用塞尺检查组合面的间隙应符合技术要求。
安装前需具备的条件
（1）泵房内桥式起重机已安装调试完毕，已具备使用条件。
（2）水泵机组基础混凝土（一期混凝土）已浇筑完成，水泵安装前，检查基础的中心位置、高程尺寸、预留孔坑、地脚螺栓孔位置等的浇筑质量及尺寸是否符合设计及设备图纸要求。各部位外形尺寸的允许误差要符合规范或图纸的要求，混凝土强度达到设计值的80%以上，安装调整和固定用的埋件已预埋好。
（3）已准确、牢固地设置好机组中心线和高程的基准点。
（4）已取得泵组布置图，设备的主要零部件图、安装图，安装说明书，设备出厂合格证，出厂检验记录，设备到货明细表等。
基础及预埋件安装
（1）检查地脚螺栓孔，应符合下列规定：
预留孔内清理干净无杂物，无贯穿的钢筋。
螺栓孔中心线对应泵组基准线的偏差不大于5mm。
螺栓孔内壁垂直度不得大于10mm,孔内壁粗糙度符合要求。
（2）基础预埋件（泵轴轴套、泵轴密封基座）
采用线架、钢琴线、内径千分尺、耳机、经纬仪相结合调整，调整结果标高符合设计图纸要求。水平或垂直偏差控制在设计允许范围内。
水泵固定部分安装
预装叶轮与叶轮
在安装间将叶轮放在叶轮工位上，叶轮上法兰面上装测园工具进行测园。检查各叶片的安装角和叶片伸长是否相同。
将叶轮外壳与叶轮组合在一起，在叶轮和叶轮外壳下，各放3只千斤顶，先调平叶轮上端面，再调整叶轮外壳水平。测出叶轮外壳四周与每个叶片上部和下部的间隙，当上下间隙基本相等时，说明叶轮和叶轮外壳的水平中心线一致。
测出叶轮顶面（即叶轮和泵轴的连接面）到叶轮外壳上法兰面的距离，做好记录，以备确定机组安装中心线时使用。
导叶体、前锥管、伸缩节组装
首先在安装间将分瓣的导叶体组装成整体，与叶轮外壳连接的法兰面朝
投资咨询工程师、一级建造师持证人
专注于市场、技术文案汇报、修改、润色，擅长水利水电、市政工程、新能源开发全流程咨询、投标方案编制等
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