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水泥搅拌桩施工方案
编制依据
编制依据
序号
名称
编号
备注
1
《水利水电工程施工组织设计规范》
SL303-2017
2
《工程测量规范》
GB50026-2020
3
《通用硅酸盐水泥》
GB175-2007
4
《水利水电工程施工测量规范》
SL52-2015
5
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-2012
6
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2008
7
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2011
8
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
9
《地基与基础工程施工及质量验收规范》
GB50202-2018
10
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2012
11
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
12
《建筑基坑工程监测技术规程》
GB50497-2019
13
《水利水电工程施工通用安全技术规程》
SL398-2007
14
《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》
SL401-2007
15
《水利工程建设标准强制性条文》
2020年版
工艺流程
本示例方案以干喷法为例（若采用湿喷法，则需制备水泥浆），具体施工工艺流程如下图所示。
工艺流程图
清理现场
清理现场
质量检测
资料归档竣工
提出处理措施
场地平整
施工放样
钻机就位调平
试桩
提供工艺参数
报监理工程师批准
预拌下沉
钻至设计深度
搅拌提升
沉钻复搅
重复搅拌提升
施工原始记录
水泥取样送检
报监理工程批准
备料、喷粉
水泥搅拌桩施工工艺流程图
工艺流程说明
施工准备
（1）场地准备
施工场地平整，清除地上、地下一切障碍物；场地处于低洼地段处，沟塘处及时排水、清淤及回填。
（2）施工放样
施工前完成导线点、水准点的复测工作，报请监理工程师认可后，放出水泥搅拌桩施工段搅拌桩位置。现场工程师根据搅拌桩位置、布桩间距、施工段平均填土高度等画出细部布置图以指导施工。
（3）桩机、材料准备
施工前充分备足施工所需的原材料，并经检验合格。使用专用的水泥搅拌桩施工设备进行施工。对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
试桩
水泥搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不小于3根，应对工艺试桩质量进行检验，确定施工各项参数（气压、气量、调节灰量及搅拌速度等）。
确保大面积施工质量，试桩工作要求有以下内容：
（1）掌握满足设计喷粉量的各种技术参数。
（2）检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场。
（3）检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求。
（4）检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。
（5）正式施工前必须先试桩，待建设单位、监理、设计确认后再大面积施工。
主要施工方法
钻机就位
就位对中，搅拌桩机械到达指定桩位，钻头中心和桩中心要对正准确，桩机安放水平。
预搅下沉
启动搅拌桩机，放松起吊钢丝绳，使搅拌桩机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值，预搅下沉至设计加固深度。
喷粉搅拌上升
提升搅拌头边喷粉，喷粉过程中，通过喷粉记录仪自动记录喷粉量，当搅拌头提升至离地面500mm时，喷粉机停止喷喷粉。
重复搅拌下沉
重复搅拌下沉至设计加固深度。
重复喷粉搅拌提升
重复喷粉、搅拌提升至地面下500mm处，喷粉机停止喷粉。
完毕移位
关闭施工机械，移位至下一个桩位，重复上述施工步骤进行下一根桩的施工。
质量检验
（1）施工允许偏差检验包括桩径、桩距、桩长、垂直度、单桩喷灰量和强度应满足设计要求。
（2）水泥搅拌桩28d无侧抗压强度要求不小于1.5Mpa。
（3）在支护结构外侧单独的截水帷幕，其质量可通过开挖后的截水效果判断；对于闸站搅拌桩防渗墙，在成桩7d后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度超过停灰面下0.5m，检查搅拌桩均匀后，量测成桩直径、搭接宽度（针对有搭接的搅拌桩）等，检查数量不少于总桩数的5%。
（4）对施工质量有怀疑时，可在搅拌桩固结后，采用钻芯法检测帷幕固结体的单轴抗压强度、连续性及深度；监测点的数量不应小于3处。
（5）对于配套河道护岸的水泥搅拌桩，还需进行复合地基承载力检验，检验采用复合地基静载荷试验，试验在成桩后28d进行，验收检验数量不少于总桩数的1%，复合地基静载荷试验数量不少于3台。
（6）经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。
（7）基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶桩身质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。
施工要点
（1）施工中需保持桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1%，桩位布置的偏差不
投资咨询工程师、一级建造师持证人
专注于市场、技术文案汇报、修改、润色，擅长水利水电、市政工程、新能源开发全流程咨询、投标方案编制等
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