多晶硅生产过程危险因素分析及防控措施.pptxVIP

多晶硅生产过程危险因素分析及防控措施汇报人：2024-02-03

危险因素概述原料与设备安全风险化学反应过程中的危险控制废气废水处理及环境保护要求人员健康与安全管理体系建设劳动保障与事故预防机制contents目录

01危险因素概述

多晶硅生产流程简介包括硅粉、氢气、氯化氢等原料的储存和处理。在高温高压条件下进行氢化还原反应，生成多晶硅。对生成的多晶硅进行破碎、筛分、洗涤、干燥等处理。对生产过程中产生的废气废水进行处理，确保达标排放。原料准备化学反应产品处理废气废水处理

化学危险源物理危险源生物危险源环境危险源危险源识别与分及氢气、氯化氢等易燃易爆、有毒有害气体的储存和使用。高温高压反应釜、电气设备等可能引发火灾、爆炸、触电等事故。生产过程中可能产生的有害物质对操作人员的健康影响。废气废水排放对环境造成的污染和破坏。

定量风险评估定性风险评估风险评估标准持续改进风险评估方法及标准采用概率风险评估方法，对危险源的发生概率和后果严重程度进行量化分析。参照国家相关法规标准，结合企业实际情况，制定风险评估标准和等级划分。根据经验判断、专家打分等方法，对危险源的性质、特点进行描述和评估。定期对生产过程进行风险评估，及时发现和解决潜在的安全隐患。

02原料与设备安全风险

多晶硅生产原料如硅粉、氯化氢等具有易燃、易爆、有毒等特性，若处理不当可能引发安全事故。原料中的杂质如金属离子、水分等可能影响产品质量，甚至导致生产过程中的危险反应。原料的储存和运输过程中也存在安全风险，如泄漏、火灾等。原料性质及危害

设备布局应合理，避免操作过程中的交叉干扰和危险源集中。对于高温、高压、易燃易爆等危险区域，应选用防爆型设备和仪表，并确保其符合国家相关安全标准。设备选型应符合生产工艺要求，确保设备性能稳定、安全可靠。设备选型与布局安全考虑

制定严格的操作规程，明确各岗位人员的职责和操作要求，确保生产过程中的安全。加强员工安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够熟练掌握设备操作、应急处置等技能。定期开展安全演练和应急演练，提高员工应对突发事件的能力。操作规程与培训要求

03化学反应过程中的危险控制

03确保反应压力稳定对于涉及气体参与的反应，需密切关注反应体系内压力变化，及时调整以保持压力稳定。01精确控制反应温度多晶硅生产涉及高温反应，需确保反应釜或炉内温度稳定且符合工艺要求，防止因温度过高或波动引发危险。02严格控制原料比例按照工艺配方精确称量、投加原料，避免比例失调导致反应失控。关键反应步骤及条件控制

在易燃易爆气体或粉尘可能泄漏的区域，应选用防爆型电气设备，降低爆炸风险。使用防爆设备严格火源管理配置消防设施生产区域内严禁吸烟、明火作业等违规行为，动火作业需办理审批手续并采取有效隔离措施。根据生产现场实际情况，合理配置消防器材、设施及报警系统，确保万无一失。030201防止爆炸、火灾等事故措施

123模拟生产现场可能出现的各类事故，组织员工进行应急演练，提高应对突发事件的能力。定期组织应急演练针对不同类型的事故，制定详细的应急处理流程，包括报警、疏散、救援、现场处置等环节。明确应急处理流程与当地消防、医疗等应急部门建立联络机制，确保在紧急情况下能够及时请求援助和支持。建立应急联络机制应急处理预案制定

04废气废水处理及环境保护要求

对多晶硅生产过程中产生的废气进行全面识别，包括反应尾气、设备泄漏气、储罐大小呼吸气等。废气来源识别根据废气产生源的位置、废气性质等因素，设计合理的废气收集系统，确保废气能够有效收集并输送到处理装置。收集系统设计针对废气中的有害物质，选择适当的处理工艺，如吸附、吸收、氧化等，确保废气处理达标排放。处理工艺选择废气收集与处理系统设计

对多晶硅生产过程中产生的废水进行来源分析，包括生产废水、生活污水、雨水等。废水来源分析针对废水中的悬浮物、油脂等杂质，采用适当的预处理工艺，如格栅、沉砂池、隔油池等，确保后续处理工艺的稳定运行。预处理工艺利用微生物的代谢作用，对废水中的有机物进行降解，常用的生化处理工艺包括活性污泥法、生物膜法等。生化处理工艺针对生化处理后仍难以去除的污染物，采用深度处理工艺，如吸附、过滤、膜分离等，确保废水处理达标排放。深度处理工艺废水处理工艺流程

环保法规遵守及监测报告环保法规遵守严格遵守国家和地方环保法规，确保多晶硅生产过程中的废气、废水处理符合法规要求。监测报告制度建立定期监测报告制度，对废气、废水处理装置的运行情况进行实时监测，并定期向环保部门提交监测报告。不达标整改措施针对监测发现的不达标情况，及时采取整改措施，确保废气、废水处理装置稳定达标运行。

05人员健康与安全管理体系建设

岗前健康检查对即将从事多晶硅生产的人员进行全面的健康检查，评估其身体状况是否适合该岗位。