附录A江苏省重点化工企业全流程自动化控制改造验收规范(试行).pdfVIP

附录A

（规范性附录）

重点化工企业全流程自动化控制改造验收表

序号内容验收情况验收结论备注

一、通用规定

DCS显示的工艺流程应与PID图和现场一致，SIS显示的逻辑图

1.应与PID图和现场相符。自动化控制系统及安全仪表系统的参数

设置必须与操作规程一致。

DCS系统和SIS系统应设置管理权限，岗位操作人员不应有修改自

2.动化控制系统工艺指标、报警阈值、联锁阈值和摘除DCS、SIS系

统的权限。

企业应定期维护和调试PLC、DCS、SIS、ESD、GDS、SCADA等

3.

系统，保证系统完好并处于正常投用状态。

企业应设置区域性控制室或全厂性控制室，并符合GB50160、HG/T

20508或SH/T3006等要求；具有火灾爆炸危险性的生产装置、储

4.存设施的控制室，确需布置在装置区内的，应按照《石油化工控制

室抗爆设计规范》（GB50779-2012)进行抗爆设计、建设和加固，

但不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物内。

重点监控工艺参数应传送至控制室集中显示。自动化控制系统应具

5.备远程调节、信息存储、连续记录、超限报警、联锁切断、紧急停

车等功能。记录的电子数据保存时间不少于30天。

液位、压力、温度等测量仪表的选型、安装等应符合SH/T3005、

6.

SH/T3007或HG/T20507等要求。

当有可靠的仪表空气系统时，开关阀（紧急切断阀）应首选气动执

行机构，且采用FC或FO型；当工艺要求采用FL型时，应选用双

作用气缸执行机构，并配有仪表空气罐，阀门保位时间不低于48

7.

小时；当无仪表气源、有一级负荷的电力电源系统时，可选用电动

阀；当工艺、转动设备有特殊要求时，也可选用电液开关阀。开关

阀防火要求应满足GB50160要求。

安全仪表系统应符合GB50770要求，安全完整性（SIL）等级为2

8.

级及以上的，应独立设置。

DCS系统与SIS系统的电源宜满足一级供电负荷要求，并应配备

9.

UPS，UPS供电时间不低于30min。

10.涉及剧毒气体的生产储存设施应与应急处置系统联锁。

处于备用状态的有毒气体应急处置系统应设置远程和就地一键启

11.动功能，吸收剂供应泵、吸收剂循环泵应设置备用泵，备用泵应具

备低压或低流量自启动功能，用电负荷应为一级负荷。

二、原料处理

涉及易燃、有毒等固体原料经熔融成液体相变工艺过程的设施，应

12.设置温度/压力远传、温度/压力超限报警、温度/压力与热（冷）媒

或泄放系统联锁。

涉及固体原料连续输送工艺过程的，应采用机械或气力输送方式。

可燃固体采用机械输送时应设置故障停机联锁系统。涉及易燃、易

13.

爆物质的气力输送应采用氮气等惰性气体输送并设置气体压力自

动调节装置，且应设置氧含量在线监测。

存在突然超压或发生瞬时分解爆炸危险、因物料爆聚或分解造成超

温、超压的物料储存设施（包括伴有加热、搅拌操作的设施），应

14.

设置温度、压力、搅拌电流等工艺参数的检测、远传、报警，温度

/压力应与热（冷）媒或泄放系统联锁。

使用盘管式或套管式气化器的液氯全气化工艺，应设置气相压力和

温度检测并远传至控制室，且应设置压力和温度高报警。气化压力

15.

和温度应与热媒调节阀形成自动化控制回路，压力和温度应与液氯