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数控刀具简介演示汇报人：文小库2024-01-02

数控刀具概述数控刀具的制造材料数控刀具的切削原理数控刀具的选用原则数控刀具的维护与保养数控刀具的发展趋势与展望目录

数控刀具概述01

数控刀具是指在数控机床上使用的工具，用于切削金属、非金属等材料。定义数控刀具具有高精度、高效率、高稳定性和高可靠性等特点，能够满足现代制造业对加工精度和加工效率的不断提高的需求。特点定义与特点

数控刀具可以分为铣削刀具、钻削刀具、车削刀具、孔加工刀具等。根据用途分类根据结构分类根据材料分类数控刀具可以分为整体式刀具、焊接式刀具、装配式刀具等。数控刀具可以分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具等。030201数控刀具的种类

航空航天汽车模具通用机械数控刀具的应用领控刀具在航空航天领域中广泛应用于发动机、机身、机翼等关键部件的加工。数控刀具在汽车领域中广泛应用于发动机、变速器、车架等关键部件的加工。数控刀具在模具领域中广泛应用于注塑模、冲压模等模具的加工。数控刀具在通用机械领域中广泛应用于各种机械零件的加工。

数控刀具的制造材料02

硬质合金具有高硬度和良好的耐磨性，广泛用于切削刀具和耐磨工具。陶瓷材料具有极高的硬度和良好的化学稳定性，常用于高速切削和难加工材料的加工。高硬度材料陶瓷硬质合金

CBN具有优异的耐磨性和高温稳定性，适用于加工高硬度、高耐磨性的材料。CBN（立方氮化硼）PCD具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工硬而脆的材料。PCD（聚晶金刚石）高耐磨性材料

高速钢高速钢具有良好的韧性和红硬性，适用于复杂形状刀具和承受冲击的切削刀具。不锈钢不锈钢材料具有良好的韧性和耐腐蚀性，常用于制造承受切削力和冲击的刀具。高韧性材料

钛合金钛合金具有优良的耐热性和高温强度，适用于高温环境下工作的刀具。钴基合金钴基合金具有极高的耐热性和抗腐蚀性，适用于高温切削和耐磨工具。高耐热性材料

数控刀具的切削原理03

切削力的产生与传递切削力产生在切削过程中，刀具的前刀面与工件产生强烈的挤压，使工件材料发生剪切滑移，同时产生切屑。这个过程中，切削力主要由工件材料的弹塑性变形产生。切削力传递切削力通过刀具、夹具、机床等传递到工件上，对工件进行加工。切削力的传递过程中，各部件的刚性和稳定性对加工精度和表面质量有着重要影响。

切削过程中，由于刀具与工件之间的摩擦和剪切作用，产生大量的热量。这些热量使切削区的温度升高，进而影响刀具的切削性能和工件的加工质量。温度升高高温下，刀具材料容易发生软化、扩散和化学反应，导致刀具磨损加剧，甚至出现崩刃现象。此外，温度过高还会影响刀具的抗弯强度和冲击韧性，降低刀具的使用寿命。温度对刀具的影响切削温度的影响

切削液能够将切削过程中产生的热量迅速带走，降低切削区的温度，防止刀具过热磨损，提高刀具使用寿命。冷却作用切削液在切削区形成润滑膜，减少刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，降低切削力，减少刀具磨损。润滑作用切削液能够将切屑和磨粒冲洗干净，防止其粘附在刀具和工件上形成毛刺或划痕。清洗作用切削液中的防锈剂能够在工件表面形成保护膜，防止工件生锈。防锈作用切削液的作用

数控刀具的选用原则04

根据加工材料选择刀具硬质合金刀具适用于加工硬度较高的钢材和不锈钢。高速钢刀具适用于加工塑性材料，如铜、铝等。立方氮化硼刀具适用于加工高硬度材料，如硬质合金和陶瓷。

高精度刀具适用于加工高精度零件，如航空航天和精密机械领域。普通精度刀具适用于一般加工需求，如汽车和家电制造领域。根据加工精度选择刀具

VS适用于加工需要高表面质量的零件，如光学和医疗器械领域。一般表面刀具适用于加工一般表面质量要求的零件。超光滑表面刀具根据加工表面质量要求选择刀具

适用于粗加工，需要大切深和切削速度。适用于精加工，需要小切深和低切削速度。大切深刀具小切深刀具根据切削用量选择刀具

数控刀具的维护与保养05

定期清洁刀具使用专业清洗剂清除刀具上的切屑和残留物，确保刀具表面干净。要点一要点二检查刀具磨损定期检查刀具的切削刃是否磨损，如发现磨损应及时更换或修复。刀具的清洁与检查

选择合适的涂层根据加工需求选择具有耐磨、耐热、抗粘结等性能的涂层，提高刀具寿命。涂层保护处理对刀具进行涂层保护处理，以增强刀具表面的硬度和耐久性。刀具的涂层保护

存放环境确保刀具存放在干燥、无尘、无腐蚀性气体的环境中，以避免刀具生锈和损伤。保管方式采用适当的保管方式，如将刀具放在专用刀架或刀套中，避免刀具相互碰撞和损坏。刀具的存放与保管

数控刀具的发展趋势与展望06

采用高硬度的硬质合金、陶瓷等材料，提高刀具的耐磨性和切削效率。高硬度材料利用超高强度钢制造刀具，提高刀具的抗冲击性能和切削深度。超高强度钢在刀具表面涂覆耐磨、耐热、抗氧化等涂层，以提高刀具的使用寿命和切削性能