德士古水煤浆加压气化技术的渣堵预防.pptxVIP

汇报人：2024-02-08德士古水煤浆加压气化技术的渣堵预防

引言渣堵成因分析预防措施与建议监测与诊断技术应用应急预案与处置流程结论与展望目录

01引言

煤炭资源在我国能源结构中的重要地位作为一种主要的化石能源，煤炭在我国的能源消费中占据重要地位，对于保障国家能源安全具有战略意义。德士古水煤浆加压气化技术的广泛应用该技术以其高效、环保等优点在煤化工领域得到广泛应用，对于提高煤炭利用率、减少环境污染具有重要意义。渣堵问题的普遍性与严重性在德士古水煤浆加压气化过程中，渣堵问题普遍存在且严重影响装置的长周期稳定运行，因此预防渣堵对于保障装置稳定运行、提高经济效益具有重要意义。背景与意义

技术原理德士古水煤浆加压气化技术是一种以水煤浆为原料，在高温高压条件下进行气化反应的技术。该技术通过部分氧化反应将煤炭转化为合成气（CO+H2），同时副产灰渣。工艺流程德士古水煤浆加压气化技术的工艺流程主要包括煤浆制备、加压气化、灰渣处理等环节。其中，加压气化是核心环节，煤浆在此环节与氧气发生部分氧化反应，生成合成气和灰渣。技术特点德士古水煤浆加压气化技术具有原料适应性强、碳转化率高、环保性能好等优点。同时，该技术也存在一些缺点，如设备磨损严重、运行维护成本高等。德士古水煤浆加压气化技术简介

渣堵问题主要是由于气化过程中生成的灰渣在排出过程中发生堵塞所致。具体原因包括灰渣粘度高、流动性差、排渣系统故障等。渣堵问题的成因渣堵问题会严重影响德士古水煤浆加压气化装置的长周期稳定运行。一旦发生渣堵，会导致气化炉内压力波动、合成气成分不稳定等问题，严重时甚至会导致装置停车。此外，渣堵问题还会增加装置的维护成本和检修频率，降低经济效益。渣堵问题的影响渣堵问题及其影响

02渣堵成因分析

原料煤中灰分含量高，容易导致渣量增加，从而增加渣堵的风险。灰分含量灰熔点的高低直接影响气化炉内的结渣情况，灰熔点过低容易导致结渣。灰熔点煤的粒度过大或过小都会影响气化反应和排渣过程，增加渣堵的可能性。煤的粒度分布原料煤性质

操作条件氧煤比氧煤比过低，气化反应不完全，容易产生大量残渣；氧煤比过高，则会导致气化炉温度过高，也容易引起结渣。操作温度气化炉操作温度过高或过低都会影响渣的流动性和排渣效果。压力波动气化炉内压力波动过大容易破坏渣层的稳定性，导致渣堵。

气化炉内部结构如炉膛直径、高度、夹角等都会影响气化过程和排渣效果。气化炉结构排渣系统设计耐火材料选择排渣系统的结构和参数如锁斗、排渣阀、冲洗水等设计不合理也容易引起渣堵。耐火材料的性能和质量对气化炉内衬的寿命和渣堵的预防有重要影响。030201设备结构与设计

原料煤的预处理系统水质操作人员经验环境因素其他可能因素原料煤的干燥、破碎、筛分等预处理过程不当，可能会影响煤的性质和气化效果，增加渣堵风险。操作人员的技能水平和经验对气化炉的稳定运行和渣堵的预防也有重要影响。系统水质不佳，如水中含有大量杂质或盐分，可能会影响渣的流动性和排渣效果。如环境温度、湿度、空气洁净度等也可能对气化过程和渣堵的预防产生一定影响。

03预防措施与建议

对原料煤进行预处理，如破碎、筛分、洗选等，以去除煤中的杂质和降低灰分，提高煤浆质量和气化效率。控制煤浆的浓度和粒度分布，确保煤浆的稳定性和流动性，防止因煤浆质量不佳导致的渣堵问题。选择低灰分、低硫分、高挥发分、高发热量的优质原料煤，以降低渣中无机物含量和粘度，减少结渣倾向。优化原料煤选择与处理

根据原料煤的性质和气化炉的实际情况，合理调整气化炉的操作温度、压力、氧煤比等参数，以保持炉内反应的平稳进行。控制气化炉的排渣周期和排渣量，避免长时间不排渣或一次排渣过多导致的渣堵问题。对气化炉进行定期检查和调整，确保其处于良好的工作状态，及时发现和处理潜在的渣堵风险。调整操作条件与参数设置

改进设备结构与布局设计对气化炉的内部结构和布局进行优化设计，如改进炉膛形状、增加搅拌装置等，以提高煤浆的混合均匀性和气化效率。合理布置气化炉的进煤口、进氧口、排渣口等位置，确保煤浆和氧气能够充分混合并均匀分布在炉膛内。对气化炉的耐火材料和保温材料进行选择和更换，以提高其耐高温性能和保温效果，减少炉内热量损失和结渣风险。

建立完善的日常运行管理制度和维护保养计划，对气化炉进行定期巡检、保养和维修，确保其处于良好的工作状态。加强操作人员的培训和管理，提高其专业技能和责任心，确保各项操作规范和安全措施的落实。建立渣堵预警机制和应急预案，一旦发现渣堵迹象或发生渣堵事故，能够迅速采取措施进行处理和恢复生产。加强日常运行管理与维护

04监测与诊断技术应用

利用传感器对气化炉内温度、压力、流量等关键参数进行实时监测，确保设备在安全范围内运行。关键参数实时监测通过超声波或射线等无损检测技术，对气化炉内渣层厚度进行测量，及时发现渣层