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聚氨脂防水涂料施工工艺
1适用范围:
各种屋面的防水工程〔须覆盖保护层〕
2施工材料准备:
2.1主体材料:
材料名称码
规格
用量
用途
甲组份〔预聚体〕
—NCO=3.5%
1kg/m2
涂膜用
乙组份〔固化体〕
—OH=0.8%
1.5kg/m2
涂膜用
底涂乙料
—OH=0.23%
0.1~0.2kg/m2
底膜用
2.2主要辅助材料:
材料名称
规格
用途
磷酸或苯磺酰氯
化学纯
凝固过快时,做缓凝剂用
二月桂酸二丁基锡
化学纯或工业纯
凝固过慢时,做促凝剂用
二甲苯
工业纯
清洗施工工具用
乙酸乙脂
工业纯
清洗手上凝胶用
107胶
工业
修补基层用
水泥
32.5MPa
修补基层用
石渣
ф2mm左右
粘结过渡层用
3施工工具:
名称
用途
名称
用途
电动搅拌器
混合甲、乙料用
油漆刷
刷底胶用
拌料桶
混合甲、乙料用
滚动刷
刷底胶用
小型油漆桶
装混合料用
小抹子
修补基层用
塑料刮板
涂刮混合料用
油工铲刀
清理基层用
铁皮小刮板
在复杂部位涂刮混合料
墩布
清理基层用
橡胶刮板
涂刮混合料用
条帚
清理基层用
50kg磅称
配料称量用
高压吹风机
清理基层用
4施工工艺流程:
防水层的构造及用料见下表:
项次
防水构造
材料名称
用量
1
基层
混凝土或水泥砂浆
2
基层处理剂
聚氨脂底胶
0.2kg/m2
3
第一度涂层
聚氨脂防水涂料
1.5kg/m2
4
第二度涂层
聚氨脂防水涂料
1.0kg/m2
5
保护层
缸砖、水泥砖等
注:涂层总厚度约为2mm。
4.1找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。
4.2基层要求及处理:
4.2.1防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度,其外表要抹平压光,不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层,以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层外表20mm以上。阴阳角部位应做成半
径10mm的小圆角,以便涂料施工。
4.2.2所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不得有任何松动现象。
4.2.3施工时,防水基层应根本呈枯燥状态,含水率小于9%为宜,其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5~2.1mm的橡胶板覆盖在基层面上,放置2~3小时,如覆盖的基层外表无水印,紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印,根据经验说明其含水率已小于9%,符合施工要求。
4.2.4施工前,先以铲刀和扫帚将基层外表的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理,如发现有油污、铁锈等,要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底去除干净。
4.3涂布底胶:
4.3.1此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油,其目的是隔断基层潮气,防止防水涂膜起鼓脱落;加固基层,提高涂膜与基层的粘结强度,防止涂层出现针气孔等缺陷。
4.3.2聚氨脂底胶的配制:将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3~1∶4〔重量比〕的比例配合,搅拌均匀,即可使用。
4.3.3涂布施工:小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍,再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀,不得过厚或过薄,更不允许露抱底。一般涂布以0.15kg/m2~0.2kg/m2为宜。底胶涂布后要枯燥固化后24小时以上,才能进行下一道工序的施工。
4.4防水涂层施工:涂膜防水材料的配制:根据施工的需要,将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5〔重量比〕的比例后,倒入配合后,倒入拌料桶中,用转速为100~500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右,即可使用。
找平层含水率保温层9%基层清理洁净
施涂底胶施铺玻璃纤维布〔化纤无纺布〕施涂第一度涂料晾干24小时〔涂刷均匀〕固化做保护层〔稀撒石渣或做刚性保护)层〕固化无积水24小时施涂第二度涂料固化24~72小时〔确定涂刷宽度〕蓄水试验24~72小时无渗漏24小时
4.5第一度涂层施工:在底胶根本枯燥固化后,用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料,涂刮时要求均匀一致,不得过厚或过薄,涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜〔即涂布量1.5kg/m2为宜〕。开始涂刮时,应根据施工面积的大小、形状和环境,统一考虑施工退路和涂刮顺序。4.6第二度涂层施工:
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