OPC的PC与PCC实时通讯.docx

LabVIEW实现基于OPC的PC与PCC实时通讯

2023-7-2115:37:00 江静文生平何和智郭一萍供稿

摘要：针对现代工业过程掌握中实时通讯要求和现场总线存在的缺点，用现在流行的开放式标准接口技术

OPC标准，设计了一种基于LabVIEW的PC与PCC实时数据通讯方案,并给出了具体的实现过程。该方案已成功运用于面对高分子及其复合材料开发的测试关键技术平台中，实际应用证明白该方案可省去简单的语言编程，简化开发过程，是一种建立全面的工业自动化掌握系统和实现测控系统的网络化的有效方法。

关键词：OPC;PCC;LabVIEW;实时通讯

Abstract:Torealizereal-timecommunicationinmodernindustrialprocesscontrolandtoamelioratethedeficiencyoffield-bus,thereal-timedatacommunicationbetweenPCan

dPCCbasedonOPCisdesigned,byusingLabVIEWastheuppersupervisorysoftware.Andalsothedetailedproducesandprogramsaregivenout.Thisdesignmethodissuccessfullyappliedtothekeytechnologiestestplatformonfacingpolymermacromoleculeandpolymercompositedevelopment.Theresultshowsthatthismethodcandispensewithcomplicatedprogramming,simplifytheprocessofdevelopment.Itisaefficientmethodtobuildfacilelycomprehensiveindustryautomationcontrolsystemandimplementnetworkedmeasurementandcontrolsystem.

Keywords:OPC;PCC;LabVIEW;Real-timeCommunication

引言

PC机与PCC〔ProgrammableComputerController〕通讯时，PCC作为下位机完成输出掌握、数据采集及状态判别工作，PC机完成资料〔数据〕分析、计算、存储、显示、打印输出，以实现对被控系统的监控。此系统工作模式已在现代工业掌握领域得到广泛应用。然而，如何有效而简便地实现监控系统的实时通讯始终是人们想解决的问题。OPC〔OLEforProcessControl〕技术的消灭为解决此问题供给了可能。

OPC是一种基于windowNT技术标准的标准接口协议，使得在使用第三方硬件时，只要硬件开发商供给OPCServer软件，开发人员无需编写低层的驱动程序，通过用户软件的OPCClient，即可与之进展数据交互，不同厂家之间软硬件的集成变得易于实现。承受OPC技术，客户不需要了解工控系统的内核，而只需要以OPCClient/OPCServer的访问方式猎取实时数据[1,2,3,4]。

本文具体介绍了一种基于LabVIEW的PC与BRPCC2023实时通讯的具体实现过程，成功地实现了掌握系统的实时通讯。

系统构造组成

面对高分子及其复合材料开发的测试关键技术平台用于聚合物材料的性能测试。主要包括毛细管流变单元、单螺杆挤出单元和注塑单元等功能模块单元，其掌握系统承受基于CAN的现场总线智能掌握系统构造，掌握器选用BR可编程计算机掌握器PCC2023。掌握系统构造简图如图1所示。

其中，主掌握站负责主机驱动，CANI/O扩展站负责毛细管流变单元、密炼单元以及注塑单元等功能模块单元的掌握;人机界面为现场操作单元;计算机数据采集与分析系统负责数据采集与动态数据处理以及输出测试结果。因此，实现PC与主掌握站PCC的实时数据交换是该测控系统的关键。

图1掌握系统构造简图

设计中上位机选用研华工业掌握计算机，下位机选用BR〔贝加莱〕公司PCC2023系统。PC与PCC之间的物理连接承受RS232接口，上位机数据采集与动态信号处理系统基于LabVIEW8.0软件平台

进展二次开发。

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