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原材料检验标准

1、目的

对购进的原材料实施检验，防止不合格品流入生产线。

2、范围

适用于对公司采购的铝板、卷、箔质量进行检验控制。

3、职责

3.1、质量部对原材料的进货质量负责。

3.2、质检员按本标准实施检查。

3.3、仓库负责验收合格的原材料。

4、检验要求

4.1、铸轧卷厚度、宽度公差范围

4.1.1铸轧卷厚度、宽度公差范围见表示

厚度公差[mm]宽度公差[mm]

+15

±0.2

-5

注：若有特殊要求，供、需双方协商解决。

4.2、技术要求

4.2.1化学成分

铸轧板卷的化学成分应符合GB/T3190《铝及铝合金加工产品的化学成分》的规定。

4.2.2铸轧板同板差

铸轧板卷的纵向和横向厚度应均匀一致，横向凸度为正偏差，边差≤板厚的1%（3A21

合金边差可放宽至板厚的1.5%），边差≤板厚的0.8%，纵向一周厚度差≤0.10mm。

4.2.3力学性能

铸轧卷的力学性能一般不作检验，如果要求检验，其数值和试验方法由供、需双方协商确定。

4.2.4晶粒度

铸轧卷表面晶粒度不得超过3级（即1、2、3级），但对于作深冲、折弯产品的坯料

要求晶粒度为1级。

4.3、铸轧板卷表面质量

a）铸轧板卷表面应平整、洁净；不允许有热带、气条、隐条、马蹄形裂纹、腐蚀、

孔洞、夹杂、分层等缺陷，允许有不影响使用的轻微龟裂及金属和非金属压入；

b）铸轧卷端面应整齐，但允许有工艺裂边。裂边量最大不超过10mm，边部小耳子＜

10mm；

c）端面允许有局布错层，但错层宽度最大不得超过20mm，头部3-5圈不得超过40mm，

不允许松层。

4.4、铝带表面质量

a）铝带表面应光洁、平整，不允许有氧化变质、分层、黑条、砂眼、划痕、油斑、

压痕等缺陷；

b）铝带断面整齐，不允许有裂边和明显毛刺。

4.5、铝带包装

a）铝带卷内径要求用直径75或直径150和直径400—直径600的内衬套筒定位，每

卷材料外径尺寸在直径800mm—直径1000mm；

b）外包装要确保铝带在运输过程不受到损伤，不允许有散包现象。

4.6、铝带尺寸要求

采用牌号为1060、1050、1035、1100的工业纯铝带化学成份应符合GB/T3190-1996

的规定。

4.7、产品标志

每卷产品必须用钢带打紧，端部应有标明产品生产符合性的标识如：批号、卷号、合

金牌号、规格、重量等。4.8、对于铝箔坯料应有含氢测量报告，要求含氢＜0.12ml/100g

铝。

4.9、以上产品检验，应：

a）检测产品的厚度、宽度、表面质量、端面质量由质检员负责对原料质量作出符合

性判断；

b）每批产品均应由供方提供理化分析报告和机械性能测试（质保单）报告。