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数控高级技师培训——工艺设计v建议参考书：v1、《金属切削原理与刀具》沈志雄主编，机械工业出版社；v2、《数控机床加工工艺》王爱玲主编，机械工业出版社；v3、《典型零件机械加工生产实例》陈宏均主编，机械工业出版社。

1数控加工工艺系统1.1数控加工工艺系统的基本组成v1、数控机床加工工件的基本过程

2.数控加工工艺系统的组成v工艺系统的概念：v机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件等组成的统一体，称为工艺系统。v数控加工工艺系统的组成：v由数控机床、夹具、刀具和工件等组成的如图1-20：

图1-20工艺系统的组成

各组成的概念v（１）数控机床：v采用数控技术，或者说装备了数控系统的机床，称为数控机床。v（２）夹具：v在机械制造中，用以装夹工件（和引导刀具）的装置统称为夹具。v（３）刀具：v金属切削刀具是现代机械加工中的重要工具。v（４）工件：v工件是数控加工的对象。

定位误差的计算误差计算公式：△D=△？±△？当工件以平面定位时:△D=△？，（△？=0）当工件以内孔定位时:△Y=1/2（?？+?？）当工件以外圆柱面定位时:△Y=0.707?？（90°V型块定位）

定位误差的计算误差计算公式：△D=△B±△Y当工件以平面定位时:△D=△B，（△Y=0）当工件以内孔定位时:△Y=1/2（?D+?d）当工件以外圆柱面定位时:△Y=0.707?D（90°V型块定位）

1.2数控机床的主要类型v1．按加工方式和工艺用途分：v按切削方式不同，可分为数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控磨床等。以及镗铣加工中心（简称加工中心）。还有数控电火花线切割、数控电火花成型、数控激光加工、等离子弧切割、火焰切割、数控板材成型、数控冲床、数控剪床、数控液压机等各种功能和不同种类的数控加工机床。

v2．按加工路线分类：v可以分为点位控制、直线控制和轮廓控制。v概念v（1）点位控制v点位控制方式就是刀具与工件相对运动时，只控制从一点运动到另一点的准确性，而不考虑两点之间的运动路径和方向。

v（2）直线控制v直线控制方式就是刀具与工件相对运动时，除控制从起点到终点的准确定位外，还要保证平行坐标轴的直线切削运动。v（3）轮廓控制v轮廓控制就是刀具与工作相对运动时，能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制。

各自的适用范围v（1）点位控制：v多应用于数控钻床、数控冲床、数控坐标镗床和数控点焊机等。v（2）直线控制：v用于简易数控车床、数控铣床、数控磨床。v（3）轮廓控制：v这类控制方式的数控机床有数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心等。

v3．按可控制联动的坐标轴分类v概念：v数控机床可控制联动的坐标轴，是指数控装置控制几个伺服电动机，同时驱动机床移动部件运动的坐标轴数目。v分类：v（1）两坐标联动v（2）三坐标联动v（3）两轴半坐标联动v（4）多坐标联动

（1）两坐标联动数控机床能同时控制两个坐标轴联动即数控装置同时控制X和Z方向运动。图（a）（a）卧式车床

（2）三坐标联动数控机床能同时控制三个坐标轴联动图（b）

（3）两轴半坐标联动图（c）数控机床本身有三个坐标能作三个方向的运动，但控制装置只能同时控制两个坐标，而第三个坐标只能作等距周期移动

（4）多坐标联动图（d）数控机床能同时控制四个以上坐标轴联动，多坐标数控机床的结构复杂、精度要求高、程序编制复杂

v4．按数控装置的类型分类v（1）硬件数控（NC）v主要由固化的数字逻辑电路处理数字信息v（2）计算机数控（CNC）v用计算机处理数字信息的计算机数控（CNC）系统v5．按伺服系统有无检测装置分类v①开环控制数控机床全闭环v②闭环控制数控机床半闭环

v6．按数控系统的功能水平分类v①类型：v高级型v普及型v经济型v②参考评价指标包括：vCPU性能、v分辨率、v进给速度、v联动轴数、v伺服水平、v通信功能、v人机对话界面等。

1.3数控刀具的主要种类v1．数控加工刀具的种类：常规刀具和模块化刀具两大类v模块化刀具的主要优点：v减少换刀停机时间，提高生产加工时间；v加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；v提高刀具的管理及柔性加工的水平；v扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；v有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。v数控刀具三大系统：即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。

数控车刀

数控可转位刀片

数控刀片

PVD涂层高速钢齿轮滚刀、铣刀、钻头

数控刀具材料PCVD涂层刀片v

vMT-CVD

常见的刀具库可装20把刀的无臂式ATC刀具库

常见的刀具库可装24