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全国劳动模范称号获得者刘伯鸣事迹7篇

作为一名重型装备制造业的锻造工人和基层管理者，刘伯鸣凭借过硬的本事和追求卓越的工匠精神完成多项关键技术攻关，参加和推动了我国核电、石化等产业的国产化进程，他本人和他所在的团队，也从“一代匠人”跃进为“一代匠神”。下面我为大家带来全国劳动模范称号获得者刘伯鸣事迹7篇，盼望对您有所关心!

全国劳动模范称号获得者刘伯鸣事迹精选篇1

刘伯鸣1971年诞生，父亲是一名转业军人，家里兄弟姐妹3人。当时父亲每月工资才36元，母亲每月收入不到20元，这点微薄的收入要支撑一家5口生计，困难程度可想而知。好在父亲秉性刚毅又心灵手巧，每天下班回来做各种木匠活儿用来补贴家用。有时父亲一个人忙不过来，就让他帮忙，刘伯鸣从那个时候起，就剧烈地感受到一门手艺对一个家庭的重要。

学校毕业后他考上了技校，锻工专业。那是他第一次离家住校学习。当时大家比较散漫，学习抓得也不是很紧，觉得这辈子的前途无非就是进工厂当个工人，一眼就能望到退休，没有多大动力。可是有一件事对刘伯鸣触动很深，让他从今确定了人生的奋斗方向。

记得那天工艺课，单老师给大家叙述了中国一重的历史，尤其重点介绍了代表中国一重乃至国内重机行业制造力量的12500吨水压机。一连串详实的数据，一大批举足轻重的锻件产品，在同学们眼前勾画出一幅无比壮阔的画卷。一重拥有这种重大基础性、战略性装备——万吨水压机，从上世纪六十年月起就彻底解决了大型锻件全部依靠进口的被动局面，提升了我国大型锻件的生产制造力量，增加了我国冶金、炼油石化、汽车制造、核电、电站等企业核心锻件的自主化、国产扮装备力量，是打破国外垄断供应了有力武器，是支撑现代工业的“定海神针”。震撼之余，刘伯鸣头一次感到自己看似平凡一般的锻工工作竟然与国家的前途、民族的命运有着这么肤浅的内在关联，这种关联是那么实实在在，又那么不同凡响。他的面前似乎突然打开了一道光线四射的大门，里边的风景雄浑壮丽、深广无边。他被锻造行业难以限量的进展前景和中国一重无可比拟的影响力深深吸引，暗下决心，肯定要学好本事，干出名堂，对得起父母的哺育和学校的培育，对得起中国一重这样的国家脊梁!从那以后，他像换了个人，上课全神贯注，课余主动找些相关图书资料，如饥似渴地吸纳着学问养分，使机械制图和锻造工艺学这两门主科一跃名列前茅。

1990年8月刘伯鸣技校毕业进入中国一重，来到水压机锻造厂从事锻造工作。面对眼前这台相当于当年全中国人民每人出1元钱制造的新中国第一台万吨水压机，刘伯鸣感慨万千。这个20多米高的“钢铁巨人”就像一个巨大的“揉面机”，数百吨钢锭在它手中，就像小面团一样被揉成需要的外形，联系到它为我国民族工业立下了汗马功劳，刘伯鸣心中布满了成为一重人的骄傲，从今立志做一个锻造大国重器的光荣匠人。

全国劳动模范称号获得者刘伯鸣事迹精选篇2

2022年，刘伯鸣创新工作室承接了直径达8.7米的EO超大型管板技术攻关任务。面对“小锅烙大饼”的难题，刘伯鸣带领团队成员反复思索工艺参数、琢磨锻件变形过程，最终打算实行“体外锻造”，像擀饺子皮一样使锻件加工达到了工艺尺寸。超大型管板的锻造胜利，使一重的体外锻造技术走在国内前列，打破了国外技术垄断，解决了该类产品“卡脖子”问题。

随着市场竞争日益激烈，产品制造周期不断压缩，在市场导向的指挥棒下，生产提效增速势在必行。刘伯鸣团队致力于降本增效，将《加氢筒节减余量》作为重点创新攻关课题，反复梳理分析筒节锻造的全部流程，力求达到最高材料利用率，最终实现加氢筒节长度余量较以前削减约21.5%、内径余量削减28.2%、外径余量削减约36.8%。应用加氢过渡段一体化技术累计节省钢水量2700吨，约节省成本2457万元。该项目获得了国家机械工业创新项目二等奖。

近年来,刘伯鸣团队已设计创新课题86项,讨论成果为中国一重降本增效2亿元以上。中国一重制造的锻件远销国内外,锻件制造水平迈向世界前列。

全国劳动模范称号获得者刘伯鸣事迹精选篇3

黑龙江省齐齐哈尔市，素有“共和国装备制造业摇篮”之称。

在位于富拉尔基区的中国一重集团有限公司水压机锻造厂内，刘伯鸣正手持对讲机，指挥着1.5万吨水压机，把数百吨重的大钢锭，奇妙变形为轴、辊、筒、环等各类锻件。

33年前,年轻的刘伯鸣走进中国一重集团有限公司的厂房;如今,已是中国一重集团有限公司中国第一重型机械股份公司铸锻钢事业部水压机锻造厂副厂长的刘伯鸣,依旧奋战在厂房里的国产1.5万吨水压机前。

在一个岗位上工作33年，靠的不仅是毅力，更是一种责任——

自1990年毕业后加入一重，33年来刘伯鸣只干了一件事——锻造。“我和同事们见证了国家超大锻件国产化、产业化的全部历程