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铸钢件焊接铸钢件的工程性能

耐磨性铸钢的耐磨性与类似成分和形态的锻钢相似。

耐腐蚀性能铸钢的耐腐蚀性能与相当成分的锻钢相似。已公布的各种状态下的锻造碳钢和

低合金钢的耐腐蚀性能数据都可用于铸钢。

耐热性能当温度高于480-540℃时，碳钢和低合金钢氧化迅速，形成的氧化皮不能保护氧

化皮下面的金属不进一步氧化。

如果这些钢长期被直于这样的高温下，它们就会被逐渐变成氧化物。为了有效抗击高温下的

氧化现象，必须使用高合金钢。

可机加工性对铸钢件进行广泛的车削和钻削试验表明，只要强度、硬度和显微组织相当，

不同熔炼工艺生产的钢，其可机加工性没什么重大的区别，而且锻钢和铸钢间的可机加工性

也没什么重大区别。砂型铸件表面或表皮常常迅速磨损切削刀具，这可能是因为摩擦材料粘

附在铸件上造成的。所以，第一次切削时，进刀应足够深，以便能切到表皮以下，或者是切

削速度可以降低至母材金属推荐切削速度的50%。

显微组织对铸钢可机加工性有相当大的影响。通过正火、调质或退火，有时可使铸钢件可机

加工性提高100%。

焊接性能铸钢件的焊接性能与同样成分的锻钢相似，焊接铸钢件考虑的因素与锻钢件相同。

使用小焊条焊接大断面时会产生剧烈的淬火效应，这种效应会在紧邻焊缝的金属母材金属

（在热影响区）上形成马氏体。这种效应甚至在低碳钢上也会发生，它会使热影响区的延展

性减少。最大含碳量为0.2,含锰量为0.5的铸钢,这种效应通常要小一些。但是，很重要的

一点是所有碳钢(含碳量在0.20%以上)和空冷淬硬钢,在用标准推荐温度焊接之前，必须预

热，保持适当的层间温度，然后，焊接以后进行热处理，以使其产生足够的延展性。

为了防止碳钢和低合金钢产生裂纹，焊珠的硬度不应超过HV350，焊接后只产生压应力的

那些地方除外。对于限制条件比较苛刻的那些形状而言，这一数值可能还不够低。

所有铸件，在焊接后，基本上都进行消除应力的处理，甚至在把铸钢件焊接到锻钢上这样的

复合制作工艺也是如此

。

工业界对易焊铸钢件规定的成分方面的最大限制是0.35碳,0.70锰,0.30铬,0.25钼(最大)

加钨,按照铸钢行业广泛使用的消除应力处理的情况，不理想元素的总量为1.00%.碳含量

每比规定的最大含量少0.01%时,多数技术规范都允许锰含量比规定的最大含锰量可增加

0.04%,最后可增加至1.00%(ASTMA27,A216,A217,A352,A487,A643以及

A757。有关焊缝质量的控制规范是ASTME164和E390。

许多焊缝之所以发生破断，其原因并不在焊缝本身，而在紧邻焊缝的区域。在焊缝形成时，

这一区域瞬时被加热至熔化温度。距焊缝距离越远，温度越低。这种加热引起材料结构方面

的变化，同时使邻近焊缝熔敷金属的区域变得硬而脆，因而使这一部分的韧性下降，在冷却

过程中和冷却以后常常发生开裂现象。除碳以外的某些其它合金元素，如镍、钼和铬，同样

也会使母材产生空气硬化。正是因为这些原因，所采用的合金元素数量必须有一定的限制，

除非采取一些特殊措施，如使用材料预热到150-315℃。对焊接铸件进行焊后热处理，或

者在650-675℃的温度使焊接铸件加热一定时间，可以消除热影响区的硬度。这样的处理

亦可消除焊接件里的应力。

采用电弧焊焊接铸钢件时，一般最好使用优质厚药皮焊条（AWSE7018型），粒状焊剂

或CO2保护气氛。这些焊药里很少或根本没有可燃材料。矿物药皮常常用来使氢吸收控制

在最低水平上，因而可以限制焊道下的裂纹。焊道数量及焊接条件的选择与锻钢的焊接实践

类似。

铸件焊缝可以采用γ或x射线法进行射线探伤，以便确