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顶管施工方案

编制依据

编制依据

类别

序号

名称

编号

标准

1

《建设工程项目管理规范》

GB/T50326-2017

2

《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB50268-2008

3

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》

GB50141-2008

4

《给水用聚乙烯（PE）管道系统》

GB/T13663-2018

5

《钢制管法兰、法兰盖及垫片》

GB/T9112-2010～GB/T9113-2010

6

《球墨铸铁管沥青涂层》

GB/T17459-1998

7

《水平定向钻法管道穿越工程技术规程》

CECS382-2014

8

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2012

9

《市政工程施工安全检查标准》

CJJ/T275-2018

10

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-2005

图集

1

《市政排水管道工程及附属设施》

06MS201

2

《市政给水管道工程及附属设备》

07MS101

3

《柔性接口给水管道支墩》

10S505

工艺流程

土压平衡顶管

土压平衡顶管施工程序

泥水平衡顶管

泥水平衡顶管施工程序

工艺流程说明

施工测量

对建设单位提供的施工区内的导线网与水准网及其控制点进行复测，经核对无误后使用。测量工作从外业到内业做到步步校核。

平面测量控制

施工测量按《城市测量规范》CJJ/T8-2011、《工程测量标准》GB50026-2020的有关规定执行。根据施工需要，引测三个导线点至顶管工作坑附近，布设三级导线平面控制网（即采用原有控制网作为平面控制网），形成闭合导线网。

为保证测量精度，对于钢尺测量的边长，需加入相应的修正，测量的平面导线需进行平差计算，测量角度精确至0.1o，坐标及高程精确到1毫米。

高程测量

高程控制采用城市四等水准测量的技术施测，使用DS3水准仪进行观测，往返各一次。高程闭合差在20之内（L为水准跨线长度，以千米计）为合格。

井坑内的高程控制点采用长钢尺导入法将高程传入，向井坑内传递高程与坐标传递同步进行。先做趋近水准测量，再做竖井高程传递。竖井传递高程采用悬吊钢尺法，井上和井下两台水准仪同时观测读数，每次错动钢尺3-5厘米，施测三次，高差相差不大于3毫米时取平均值使用。

高程控制点的布设：可利用平面控制点的埋石作为高程控制点，也可单独设置，如特殊需要时可进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式为附合水准路线。

顶管施工测量

顶管施工采用连续测量与间断测量结合的方式。

连续测量：在顶进坑后方安放一台激光经纬仪，激光经纬仪按照设计顶进轴线方向发出一束激光，照射到掘进机的光靶上，机手按照激光指示路线操控机械顶进。

间断测量：每顶进一节管后，测量人员对激光经纬仪进行校核，并且采用水准仪，测量已顶进管道高程偏差情况；采用水平尺测量管道水平偏差情况。测量结果填表上报到项目部。

测量要求

对于坐标点、水准点现场需采取可靠的保护措施，需设立明显的标志；施工过程中要注意对测量控制点的保护，并定期进行校测。

施工过程中要严格执行测量复核制度，特别是对中心线和高程、管线起终点、控制桩位、交叉点等更要严格控制，要提前做好内业，然后现场实施放样。

竣工测量：竣工测量在已有的施工控制点上进行，测量人员认真做好原始记录，及时进行资料的整理、归档工作。

工作坑施工

工作坑尺寸

顶管需开挖工作坑，工作坑分为顶进坑与接收坑，其深度由设计管底高程决定，顶进坑底部需做30厘米厚的混凝土底板，接收坑底部不做混凝土底板。管外底高程加上机坑轨道及底板厚度，就是顶进坑的坑底标高，接收坑标高与管外底标高相等。综合顶管机具的尺寸及作业要求，确定顶进坑及接收坑的净空尺寸。

顶管工作坑做法

机械顶管需做两个工作坑，一个是顶进坑，一个是接收坑。顶进坑与接收坑的做法基本相同，不同之处是：顶进坑底板采用钢筋混凝土施做，接收坑底板只需保留原状土即可。

管线调查：工作坑施工前需进行地下管线的调查，提出对原有管线的保护方案，施工中不得损坏原有管线。

探槽：工作坑施工须先开挖探槽，开挖相互垂直的二条探槽，分别平行于工作坑的两边，其长度须大于工作坑开挖范围1米，深度的确定须配合地下管线调查资料，通常在2米左右。

工作坑上口采用混凝土地圈梁、墙壁采用锚杆固着混凝土锚喷支护。

土方开挖：上部采用机械与人工配合，下部土方在锚喷施作的同时人工挖土，垂直运输采使用吊车和土斗。

地圈梁的施工：地圈梁尺寸为宽×高＝1000mm×500mm，其顶面标高为从自然地面下反0.5米。地圈梁内侧采用钢模，混凝土标号为C25。

锚杆：锚杆使用Φ22的罗纹钢，长度为1.5米，与每层钢格栅连接，同层钢格栅的锚杆间距1米，向下倾斜15度。

支撑：选用30#工字钢做支撑，与钢格栅焊接在一起，每道支撑分步采用盘撑