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桩基工程施工方案

一、施工准备:

(一）熟悉和审查施工图纸，核对图纸标注尺寸是否有误，踏勘

施工场地，了解施工现场环境。落实“三通一平”工作到位情况，尤

其是水电容量是否能满足施工要求,水电终端到达施工现场的具体位

置,对施工现场的施工道路出入口进行观察,了解施工出入口交通是

否畅通等。

（二）、阅读工程地质勘测报告，熟悉地质层分类与构造特征，

核实施工现场对应地表标高与地质层深度的关系。

（三）、配合建设单位组织图纸会审，提出设计施工图存在的问

题,做好图纸会审纪要及设计技术交底记录。了解设计意图，便于按

设计施工图要求进行规范施工.

（四）、做好整个施工现场控制网测量，引入水准标高，设置施

工场址区内固定性座标和水准基桩.建立工程测量网络，书面存档，

以备随时校核轴线与桩位。

(五）、抽调钻孔灌注桩施工、管理有丰富经验和实绩的精干人员

组成本项目班子，落实各项施工准备工作。

（六）、选择适宜本工程施工并能满足设计要求的各种机械设备进

场,做好保养和调试，保证机械进场后能运行良好，确保本工程保质

保量按期完成.

（七)、了解市场行情，按设计要求落实各种建筑材料的采购和原

材料试验工作,各种材料必须保质保量，满足施工要求.

（八）、初步布置施工现场，安排好现场办公、人员食宿等各项

临时设施，并对进场施工人员进行质量意识和安全生产上岗教育.

二、钻孔灌注桩工程

1、概述:

本工程桩基为钻孔灌注桩承台基础，桩直径φ600，设计桩长

12M，共798枚,其中3号楼310枚，2号楼271枚，1号楼180枚，

旋转外楼梯37枚,单桩承载力设计值均为500KN,极限承载力为

825KN，且进入第五层粘土夹碎石层不小于1.5M。拟投入本工程的主

要机械设备为9台ZV—1000型打桩机,5台JZC350砼搅拌机以及其

它设备.

2、施工工艺程序：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护

筒埋设→钻机就位、孔位校正→钻孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣、

清孔换浆→浇孔验收→下钢筋笼和导管→浇水下砼→成桩养护

3、埋设护筒

在桩位四周挖孔、埋设护筒（深度1-—1.5以防漏浆和塌孔），

其内径比钻头外径大10—20cm,护筒上部高出地面20cm左右，护筒

顶部应开设溢浆口，四周选用含水量适度的粘土填筑，并分层夯实，

并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移，确保护筒外壁不冒水，保

障桩的质量。护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不

得大于2cm。

4、钻机就位

(1）根据钻具长度和钢筋笼长度确定机架高度，机架安装时考虑

安全与稳定性。

(2）钻具与桩位中心线对中，随时复测桩位，对中偏差小于2cm.

5、钻孔

（1）场地平整后放线定桩位,柱位放线后会同有关人员对轴线桩

位进行复核，并要有复核记录.轴线桩位经复核无误后才可以进行施

工。

（2）施工现场制作6座泥浆池，6座泥浆沉淀池，泥浆池与沉

2，

淀池面积各为30m深度为2m。泥浆池与沉淀池之间设隔墙.出孔泥

浆沉淀后进入泥浆池，再通过泥浆泵进入钻杆内腔重复使用,沉淀后

的沉渣用泥浆泵送入泥浆灌装车外运。

（3）作护壁和排碴用的泥浆,其制作及其性能要符合下列规定：

1）在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁.循环泥浆比

重应控制在1.1—1.3

2）泥浆的控制指标:粘度18—-22S；含砂率不大于8%；胶体率

不大开90％。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率.

3）泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0。5——1M，以利

泥浆回流畅顺.泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得防碍吊机和

钻机行走.

4）应派专人清除泥浆沟内的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥

浆池的沉积物应经常清除,从余的泥浆要及时排出基坑.

5）泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞.泥浆泵发生

故障不能供的浆时，应立即通知钻机停钻,以免堵塞钻头出浆口。

6）钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆

量来确定相应的钻进速度。一般不宜大于1m/min。