5S及8大浪费课件.pptVIP

消除浪费的四步骤第一步：了解什么是浪费第二步：识别工序中哪里存在浪费第三步：使用合适的工具来消除已识别的特定浪费第四步：实施持续改进措施，重复实施上述步骤*SIMPLIFY简单化COMBINE合并ELIMINATE消除工序步骤,人员,设备,库存,信息……可以取消吗？工序步骤,工作要素,库存……可以组合在一起吗？工序步骤,设备,工作方法,信息流……可以被减少吗？REPLACE替代工序步骤,设备,工作方法,信息流……可以被跟方便的东西取代吗？RECHANGE重组工序步骤,设备,工作方法,信息流……的次序可以更换吗？消除浪费的总则RRCSE***精益5S及8种浪费内部培训教材*Agenda什么是精益精益5S8大浪费消除8大浪费的方法*精益是什么？精益Lean瘦，没有多余的赘肉消除一切浪费*成本价格-利润-成本的方程式批量产品过去、垄断价格0利润精益组织将来价格0成本利润批量产品0利润价格成本现在客户和竞争土地、人工、货币、原材料、水电煤*精益6S现场管理1S.Sorting:整理：5S.Self-Discipline/Culture:cultivateamanner修养:习惯2S.SimplifyingAccess:makestipulations整顿:做规定4S.Standardization:reinforcetheprevioussuccessandmakeimprovements清洁：巩固已有成就和改善（重新标准化）3S.Sweeping:executetherules清扫:执行规定Facilitateandadvancestandardizationwithanaimtoensureandsupervisetheachievementofthefirst3S推进改善和标准化，保证、监督前3S的完成。Eachitemhasitsownposition.EachOperationhasitsstandardandspecifications.每样资源有各自的位置，每个操作都有标准和规范FullInvolvement让每个员工积极参与EliminateWasteCategorizeandclearupuselessresources区分并清除不用和没用的资源The5Sisnotapassingrule.Itisalifestyle.5S不是暂时规则，而应化为日常的生活方式工具箱Clearupatanytime.Allresourcesareinthestipulatedplaces.Alltheoperationsfollowtheirstandardandspecifications.随时清洁而且—资源都处在批准和指定的地方，所有操作都遵循标准和规范消除浪费6S.Safety安全Safetyisfirst.安全第一*1S:Sorting–整理把要和不要的分开，处理不要资源，留下要的。节省空间、较合理使用资源，初步控制库存精益*零件号最多需要数量库址简单、清晰、可操作、防错物料色卡所有资源都有指定的批准的位置有量化规定精益节省时间、避免出错、消除烦躁情绪2S:Simplifying–整顿工具箱锤子在这里！*关键在于建立规则堵住混乱出错的根源：1.控制现场物品数量2.定置管理3.标准化管理4.可视化管理5.确立改善点/问题2S:Simplifying–整顿*“五定”管理定置/定人/定时/定量/定区(岗)定置:从人、物、场所相互关系的内在联系上找解决生产现场各工序存在问题的方法。定人:确定管理责任人和管理责任区定时:给责任人充分的时间去执行(3次/天)定量:任何库存有最大最小量,行动有数量规定.定区:每个人负责的区域范围.*整洁！有序！便于存取！一目了然！诀窍在于-----明确整顿归类的依据工具原材料/成品/半成品另部件报废品垃圾资料办公用品明确摆放点设立原则使用频率高的东西，就近安放；使用率低的首先考虑多余空间，其次考虑就近原则；几乎不用的丢弃或入库。2S:Simplify