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设备点检及故障管理

设备点检制度

企业的自主管理体系：通过初始清洁；对设备问题根源攻关；标准规范的初步编制；点检实习；自主点检；政理整顿规范化；自主管理的不断完善。

点检制的系统功能

设备点检是以设备点检为中心的设备管理体制。专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，时操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内负有全权责任，严格遵守标准进行点检，制订维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。点检体系由五个方面组成：岗位操作人员的日常点检；专业点检人员的定期点检；专业技术人员的精密点检；专家的技术诊断和倾向性诊断；技术专家的精度测试检查，具体如表所示：

名称日常点检

定期点检

精密点检技术诊断和倾

向性诊断精度测试检查

方式

24小时定时

白班定时

白班计划

按项目定期计划

定期

执行人员

操作员与值班维修人员

专业点检员

专业点检员与维修人员

专业点检员与维修技术人员

点检员与专业技术人员

工作手段

设备结构知识、感观＋经验

机械、电气、仪表、水、液压等知识＋工具＋仪器＋经验

专业知识、经验＋精密仪器＋理论分析

机械、电气、仪表、水、液压等全面知识经验＋诊断仪器＋分析技术

设备知识、经验＋精密仪器＋分析判断能力

设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等力量，在不同专业和不同阶段协调于统一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的点检管理体系。点检系统工作体系如图：

设备原有状态

设备原有状态

日常点检

感官点检

维护保养反馈

专业点检

重点点检

解体点检

精密点检

简易诊断

倾向性诊断

设备保持状态

技术诊断

故障分析

预防维修

精度点与性能指标控 精密测试 寿命预测

设备点检按照设备区域划分、检查线路图、规定的业务流程进行。对专业点检人员要求很高，具有相当的专业知识和实际工作经验，掌握各种技术和管理标准，制订维修计划、

材料计划、资金预算，分析故障及处理意见，提出改善设备的对策等。制订设备点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等，使点检成为标准作业。

设备的故障管理

设备故障管理的基本程序

设备管理的基本程序如图：故障信息收集－统计－分析－处理

设备故障收集

紧急修理

设备故障统计

调查及修理记录

失效分析

设备故障分析

改进设计

设备故障处理

处理效果评价

设计制造商

信息反馈

设备管理部门

设备故障的收集和统计

设备故障的收集是分析的基础，要做到及时、准确和完整。数据主要包括设备类型、故障类别、故障现象、故障原因及发生时间等。对于重要设备还要有设备运转时间、停机时间、维修时间等，以评价设备的可靠性。

设备故障的分析要正确分别故障的现象及统计概率，故障的原因及统计概率。某公司对某年719次故障进行统计，其结果分别列于表中。表一表明转动设备发生的故障率最高。表二说明设备的安装错误和运行时的腐蚀是造成故障的主要原因。表三得出设备各种泄漏占的比例高达80%以上。因此设备管理的主要任务之一是降低各类设备的泄漏率。

表一按故障设备类型统计

设备类型

占总故障的比例（％）

设备类型

占总故障的比例（％）

转动设备

66.67

其他

7.65

静设备

12.38

化工设备

5.70

管道

5.40

电器仪表

2.08

表二按故障原因分类统计

设备类型

占总故障的比例（％）

设备类型

占总故障的比例（％）

安装错误

36.60

不良维修

5.40

腐蚀

32.40

其他

17.50

不良操作

8.10

表三按故障类型统计

设备类型

占总故障的比例（％）

设备类型

占总故障的比例（％）

转动设备泄漏

38.66

腐蚀与磨损

7.79

静设备泄漏

21.27

超温

3.62

机械密封泄漏

21.27

其他

9.87

设备故障的分析

设备故障的分析是十分复杂的工作，设计的技术领域非常广泛，就金属失效来说，它本身就是一门专业技术。目前故障分析由三种形式。

A综合统计方式

这是针对工厂设备总体发生的故障概率分析。如各类设备发生故障的概率；按故障发生的现象或原因分类的故障概率；某类大量使用的设备所发生故障类型的分类概率。针对概率发生高的设备故障，制订技术的或管理的措施，找出降低该种设备故障的方法，加以实施。

B典型失效分析方式

对某些重要设备或部位发生缺陷和失效，或者经常发生的失效模式，就要找出其内在的原因。为此需要利用技术分析的手段和借助于专业分析仪器加以解决，这就是金属失效分析技术。

金属失效分析技术的一般步骤如下：典型破坏部位取样→断口失效宏观分析→端口微观失效分析→材质分析→失效类型及机理→失效原因判断。

破坏环境分析：对设备工作环境种的介质、温度、压力、有害物质、腐蚀产物，或大气及周边条