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采油工程李颖川答案

【篇一：(抽油井作业周期延缓与探讨)】

抽油井作业周期延缓与探讨

摘要：随着油田不断开发，尤其是以八面河油田北部油区油井普遍

是一些斜井和部分水平井，近年来又步入开发的中后期，在油井长

期生产过程中，都存在着管杆偏磨穿孔、腐蚀、断脱、出砂、套变、

套破、套管挫断等多种因素，自然就造成油井维护作业频繁，生产

周期缩短，导致成本投入增加。针对这一普遍情况，就必须考虑怎

样有效地解决并延缓维护井的实际作业周期，以此来提高油井的采

收效率，从而达到节约控制成本的目的。

关键词：维护井作业周期延缓偏磨腐蚀

一、概况

抽油井失效作业一直是油田长期面临的问题，但是抽油井维护性作

业大致可分为冲砂、检泵、加深或上提泵挂、换泵等几类。引起作

业的直接原因就是油管穿孔漏失或破裂、抽油杆断脱、结蜡、泵漏、

泵卡、砂卡、活塞断脱、地层出砂覆盖油层，此外地层供应不足造

成液面下降和液面长抽不降，以及油井管理不善等多种因素。

二、管杆问题的原因分析及治理效果

一是油井产液量含水高，结蜡严重，油管和抽油杆腐蚀性大的因素

影响，再者就是井斜度较大的井，偏磨和腐蚀等问题日益严重，自

然就加快了油管杆的失效速度，虽然采取了一定的措施，在抽油杆

上安装了注塑块与油管杆扶正器，由于动液面较深，泵挂也深，难

免摆脱大负荷、高频率来回摆动偏磨，使注塑块和油管杆扶正器磨

损失效，摩擦系数增大，管杆间润滑作用减少，这样就很快把油管

给磨穿造成管漏，或抽油杆磨损过大和严重腐蚀后失去了本应承受

负荷的能力导致被拉断。再者就是在长时间生产中，含水低液量少

的井，由于作业周期较长，在热洗井过程中化蜡不够彻底，使管杆

结蜡日渐严重，导致抽油杆上下行阻力增大，流体在油管内流动的

空间减小，抽油杆所受到的流体摩擦力增加，管杆间的摩擦临界压

力降低，当管杆结蜡增加到一定程度时，拉力逐渐增大，抽油杆就

被拉断。

二是管杆的质量问题。在下井生产中重复使用的管杆本来就存在一

定缺陷，虽然经过检验合格，但与新的相比较起来还是差距很大，

如试压油管管壁的厚度完全不一样，大多受损程度也都不一样，还

有经过翻新的修复抽油杆、检测杆，以及管杆的抗磨性、

防腐性、抗拉强度都大打折扣，油井免修期缩短，检泵作业维护工

作加大，甚至有的新油管本身就存在着钢材质量问题。为了解决以

上油井因管泵漏失造成生产能力逐步递减和产量下降问题，必须通

过维护作业来恢复其的生产能力，主要就是根据各井的生产状况来

采取不同的治理措施，有效地延长油井的检泵周期。

（2）改变滑杆的型号。有些油井偏磨在泵口，这样就对滑杆（专用

杆）磨损严重，以往大多都是3/4寸的较为普遍使用期限较短了增强

滑杆的抗磨性，目前便改为7/8或1寸，这样就杜绝并减少了滑杆常

被磨断的可能，延长了滑杆的使用期限。

（3）优化、调整有效降低载荷。针对载荷重，尤其是杆断井，现场

分析管杆起出情况，通过减少注塑杆的使用量、上提泵挂、下小泵

等措施以降低载荷。实施8井次，均有效。其中通过减少注塑杆使

用量降载荷7井次；下小泵降载荷1井次。如：y3-1-x23井3月份

作业通过调整，功图载荷下降6kn，耗电量下降60多度。y3-1-x23

井3月份作业通过以下调整，功图载荷下降6kn，耗电量下降60多

度。

（4）上提泵挂避开偏磨井段

特别是特别是侧钻井，在供液允许的条件下，上提泵挂以避开偏磨

井段；累计实施7井次，已有半数井免修期超过调整前检泵周期。

g6-1-x7cz井2014年5月调整后，2014年8月腐蚀泵漏，作业后

到目前仍正常，免修期332天，超过调整前241天。

（5）合理配套工艺组合。

使用内衬管+抗磨腐接箍等工艺有效治理偏磨，1-8月份北二区累计

投入内衬管1.4万米、抗磨腐接箍19井次，555个；统计22井次使

用内衬管井，已维护作业井7井次，平均检泵周期由151天，提高

至253天。

（6）安装旋转井口。一般常用的油井井口都是固定的，对于偏磨的

管杆自然也就是固定的部位了，安装了旋转井口后，经过定期定时

对井口进行转动，使管杆偏磨部位不断进行置换变化增加摩擦点，

这样就增强了油管的抗磨性，以此来达到油井生产周期延长的目的。

（7）调整泵径大小和抽油机冲次。根据管杆的磨损程度、泵挂的深

度和动液面的状况，可适当对泵径的