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金工实习实训报告数控

金工实习实训报告数控1

一、实习目的

了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的

理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，

提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员

之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。

二、实习内容

1、焊接实习

曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这

次，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，

然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详

细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的

光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，

带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十

之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往

是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的

地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则

经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至

四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，

焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来

就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝

试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，

还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良

的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想

作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然

很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实

践。

2、热处理实习

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过

改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加

工工艺。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除

合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢

铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处

理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、

铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学

性能，以获得不同的使用性能。

3、车工实习

车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的

车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义，

熟练车削加工操作。车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，

并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤

人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手

取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车锉刀

手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄。又向

我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一

部分，然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求很高，差之毫

厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适

大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们

这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。最

后经过努力终于完成了我们的工件：铁锤和螺母。

车工体会：车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完

成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为

大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识

与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验

证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才

能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操

作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知

道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更

多，适应社会能力更强。

4、数控实习

就是通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了

简单的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的

的是对刀，稍微一个不细心就把_轴和z轴弄反了。在同学和老师的

帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了

数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执

行相应的操作。我们一起学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙

解答。随后老师又让