现代机械制造工艺及精密加工技术.pptxVIP

现代机械制造工艺及精密加工技术汇报人：2024-02-04

引言现代机械制造工艺现代机械制造工艺与精密加工技术的融合现代机械制造工艺与精密加工技术的发展趋势结论与展望

01引言

随着工业化进程的加速，机械制造行业得到了空前的发展，对现代机械制造工艺及精密加工技术的需求也日益增长。工业化进程推动现代工业对产品质量的要求越来越高，高精度、高稳定性的机械产品成为市场主流，因此，提升机械制造工艺和精密加工技术水平势在必行。高质量产品需求科技创新是推动机械制造行业发展的核心动力，新型材料、新工艺、新设备的不断涌现，为现代机械制造工艺及精密加工技术的提升提供了有力支持。技术创新发展背景与意义

机械制造工艺定义机械制造工艺是指将原材料转化为成品机械产品的过程中所采用的各种技术和方法的总称，包括加工、装配、检测等环节。机械制造工艺分类根据不同的加工原理和加工方式，机械制造工艺可分为传统机械制造工艺和现代机械制造工艺两大类。传统机械制造工艺主要包括车、铣、刨、磨等切削加工方式；现代机械制造工艺则涵盖了数控加工、激光加工、超声波加工等非传统加工方式。机械制造工艺发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，机械制造工艺正朝着高精度、高效率、高自动化、高柔性的方向发展。机械制造工艺概述

精密加工技术定义精密加工技术是指通过精确控制加工过程中的各种参数（如切削速度、进给量、切削深度等），以获得高精度和高表面质量的加工效果的加工技术。精密加工技术分类根据不同的加工原理和加工方式，精密加工技术可分为超精密切削加工、超精密磨削加工、超精密研磨加工、超精密特种加工等几大类。精密加工技术发展趋势随着新材料、新工艺、新设备的不断涌现以及市场需求的不断提高，精密加工技术正朝着更高精度、更高效率、更高自动化程度的方向发展，同时，复合加工、微细加工、纳米加工等新型加工技术也日益受到关注。精密加工技术概述

02现代机械制造工艺

铸造工艺砂型铸造利用砂型作为铸件的外型，将熔融金属浇入砂型中，冷却凝固后获得铸件。特种铸造包括压铸、熔模铸造、金属型铸造等，适用于不同材质和形状的铸件生产。铸造合金常用的铸造合金有铸铁、铸钢、有色金属等，具有不同的力学性能和用途。

利用冲击力或压力使金属在上下砧铁之间产生塑性变形，获得所需形状和尺寸的锻件。自由锻模锻锻造设备将金属坯料放入模具中，施加压力使其产生塑性变形，获得与模具形状相符的锻件。常用的锻造设备有空气锤、蒸汽锤、液压机等，可实现不同的锻造工艺。030201锻造工艺

熔化焊01利用电弧、激光等热源将焊件局部加热至熔化状态，然后冷却凝固形成焊缝。压力焊02在加压条件下使焊件接触部位产生塑性变形，通过界面原子间的相互扩散实现连接。钎焊03采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材并填充接头间隙，实现原子间的相互扩散和连接。焊接工艺

退火正火淬火回火热处理工艺将金属加热到一定温度并保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除内应力和改善加工性能。将金属加热到临界温度以上并保温一段时间，然后快速冷却，以获得高硬度和耐磨性。将金属加热到临界温度以上并保温一段时间，然后在空气中冷却，以获得均匀的组织和性能。将淬火后的金属重新加热到一定温度并保温一段时间，然后冷却，以消除内应力和提高韧性。

利用车床使工件旋转，刀具沿工件轴线作直线进给运动，切除多余材料形成所需形状和尺寸。车削加工铣削加工钻削加工磨削加工利用铣床使刀具旋转，工件作直线或曲线进给运动，切除多余材料形成所需形状和尺寸。利用钻床使钻头旋转并轴向进给，在工件上钻出孔洞。利用磨床使砂轮旋转并对工件表面进行磨削，以获得高精度和高光洁度的表面。切削加工工艺

利用细粒度砂轮或超硬磨料砂轮进行微量磨削，达到极高精度和表面质量。原理与特点主要用于加工高精度光学元件、轴承、模具等。应用领域向更高精度、更高效率、更智能化方向发展。发展趋势超精密磨削技术

采用单晶金刚石刀具或立方氮化硼刀具进行超微量切削，实现纳米级加工精度。原理与特点广泛应用于航空航天、汽车制造、电子信息等领域。应用领域刀具材料、切削工艺和机床设备不断创新，推动超精密切削技术不断发展。发展趋势超精密切削技术

应用领域广泛应用于切割、焊接、打孔、雕刻等领域。原理与特点利用高能激光束对材料进行熔化、汽化、烧蚀等加工，具有非接触、高精度、高速度等优点。发展趋势向更高功率、更短波长、更智能化方向发展，实现更高效、更精密的激光加工。激光加工技术

利用高能电子束对材料进行轰击，使其熔化或汽化，实现高精度加工。原理与特点主要用于加工高熔点、高强度、高硬度的难加工材料。应用领域提高电子束加工设备的可靠性和稳定性，拓展其在航空航天、核能等领域的应用。发展趋势电子束加工技术

123利用高能离子束对