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1汇报人：2024-02-05伞齿轮工艺规程及工装设计

目录contents伞齿轮概述伞齿轮加工工艺规程工装设计原则与方法典型伞齿轮加工工艺分析工装设计实例展示与解析生产现场问题及解决方案

301伞齿轮概述

伞齿轮即锥形齿轮，也叫锥齿轮，广泛应用于工业传动设备中，用于实现两个相交轴之间的动力传递。定义伞齿轮的主要作用是将旋转运动从一根轴传递到另一根轴，同时改变旋转方向，满足机械设备的工作需求。作用伞齿轮定义与作用

伞齿轮结构特点齿形伞齿轮的齿形呈锥形，齿面为曲面，这使得伞齿轮在传动过程中能够实现平稳的啮合。齿数伞齿轮的齿数根据传动比和模数确定，不同齿数的伞齿轮可以组成不同的传动比。模数模数是伞齿轮的重要参数之一，它决定了伞齿轮的齿距和齿高，进而影响伞齿轮的承载能力和传动效率。

汽车工业航空航天工程机械船舶工业伞齿轮应用领域伞齿轮在汽车工业中应用广泛，如汽车差速器、变速器等部件中均可见到伞齿轮的身影。工程机械中的挖掘机、装载机等设备也大量使用伞齿轮进行动力传递和转向控制。在航空航天领域，伞齿轮被用于飞机和火箭的发动机和传动系统中，以满足高精度和高可靠性的要求。船舶工业中的舵机、减速器等部件也常采用伞齿轮进行传动。

302伞齿轮加工工艺规程

选择锻造或铸造毛坯，确保内部组织紧密、无缺陷。进行退火、正火等预处理，消除内应力，改善切削性能。毛坯选择与预处理预处理毛坯类型

去除大部分余量，留出精加工余量，注意保持齿轮的齿形和齿向。粗车粗铣要求对齿轮的端面和齿槽进行粗铣，保证后续精加工的顺利进行。粗加工后应检查齿轮的尺寸和形状精度，确保符合设计要求。030201粗加工过程及要求

对齿轮的齿形和齿向进行精车，保证齿轮的精度和表面粗糙度。精车采用磨齿机对齿轮进行磨削，提高齿轮的精度和表面质量。磨齿精加工后应检查齿轮的精度、表面粗糙度和啮合性能，确保符合设计要求和使用要求。要求精加工过程及要求

热处理根据齿轮的材料和使用要求，选择合适的热处理工艺，如淬火、回火等，提高齿轮的硬度和耐磨性。表面强化采用渗碳、氮化等表面强化工艺，提高齿轮表面的硬度和耐磨性，延长使用寿命。热处理与表面强化

303工装设计原则与方法

工装设计基本原则工装设计应首先满足伞齿轮加工的工艺要求，确保加工精度和效率。工装结构应简单、合理，便于制造、装配、调整和维护。工装应便于工人操作，降低劳动强度，提高生产效率。在满足工艺要求的前提下，应尽量降低工装制造成本。满足工艺要求结构合理操作方便经济性

定位准确夹紧可靠对中方便结构紧凑夹具设计方法及要具应能准确地将工件定位在加工位置上，保证加工精度。夹具应具有足够的夹紧力，防止工件在加工过程中产生松动或位移。夹具应便于工人进行对中操作，提高加工效率。夹具结构应紧凑，减少占地面积，方便存放和运输。

根据伞齿轮的材料、加工精度和表面质量要求，选择合适的刀具类型和材质。刀具选择根据刀具类型、工件材料和加工要求，确定合理的切削速度、进给量和切削深度等切削参数。切削参数确定刀具选择与切削参数确定

量具选择根据伞齿轮的加工精度和检验要求，选择合适的量具类型和规格。检验方法制定详细的检验规程，包括检验项目、检验方法、检验频次和判定标准等，确保产品质量符合要求。量具与检验方法

304典型伞齿轮加工工艺分析

根据齿轮尺寸和精度要求，选择合适的毛坯，并进行必要的热处理和预处理。毛坯选择与制备采用铣削、车削等工艺去除大部分余量，使齿轮接近最终形状。粗加工进行渗碳、淬火等热处理工艺，提高齿轮硬度和耐磨性。热处理采用磨削、研磨等工艺对齿轮进行精加工，达到所需精度和表面质量。精加工直齿伞齿轮加工工艺

与直齿伞齿轮相似，但需考虑斜齿的加工余量。毛坯选择与制备粗加工热处理精加工采用铣削、车削等工艺去除大部分余量，注意斜齿的加工角度和形状。与直齿伞齿轮相同，进行必要的热处理工艺。采用磨削、研磨等工艺对斜齿进行精加工，注意保持斜齿的精度和形状。斜齿伞齿轮加工工艺

精加工采用磨削、研磨等工艺对齿轮进行精加工，注意保持齿轮的精度和表面质量。同时，针对特殊材料可能存在的加工难点，采取相应的措施进行解决。毛坯选择与制备针对特殊材料选择合适的毛坯，并进行必要的热处理和预处理。粗加工根据材料特性选择合适的粗加工方式，如电火花加工、激光加工等。热处理根据材料特性和齿轮要求，进行必要的热处理工艺。特殊材料伞齿轮加工工艺

305工装设计实例展示与解析

用于伞齿轮内孔定位，确保加工精度和稳定性。定位销夹具适用于不同尺寸的伞齿轮，提供快速、准确的夹持力。弹性夹头夹具利用液压原理实现伞齿轮的自动定位和夹紧，提高生产效率。液压夹具典型夹具设计实例展示

010204刀具使用注意事项分享选择合适的刀具材料和涂层，以提高切削性能和寿命。严格控制刀具的几何参数和切削用量，避免