功能性试验检测方案.docx

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功能性试验检测方案

编制依据

编制依据

序号

名称

备注

1

《给水排水管道施工及验收规范》

GB50268-2008

2

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

GB50236-2011

3

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》

GB50683-2011

工艺流程

工艺流程图

压力管道水压试验

水压试验施工程序

无压管道闭水试验

闭水试验施工程序

净水厂水池满水试验

满水试验施工程序

工艺流程说明

水压试验

（1）施工准备

给水管道水压试验在试验前须进行施工准备，包括打压泵出水管（注水管）安装、压力管道安装、压力表及管件安装、加压管道安装和注水管道安装。

打压泵出水管（注水管）安装

压力管道安装

压力表安装

加压管道安装

注水管道安装

（2）管道内清理

对给水管道内部及内壁进行清理，防止管内碎石、落叶等杂物、管壁附着水垢对水压试验产生不利影响。

管道内清理

（2）向管内注水并浸泡48小时

试压现场通过DN50的供水管线，向管内缓慢充水，以免使管道发生水锤等现象，对管道造成损坏。充水时，先打开管道高处的DN50的排气阀，充分排除空气，充满水后，用试压泵向管内注水，逐步缓慢分级升压（每级0.2MPa），每升一级后稳压不少于10分钟（为保持压力，允许向管内补水），检查试验管有无渗漏处，情况正常时方可继续升压；试压管段注满水且水压达到0.5MPa压力时，保持压力不变，充分浸泡48小时或以上。

向管内注水并浸泡48小时

（3）预试验阶段

将管道内水压缓缓地升至试验压力（试验压力的选择详见下表）并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

预实验：管道加压

（4）主试验阶段

停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03MPa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

主试验阶段

（5）管道排水结束、封堵管道后。按要求将未覆土部分回填好。

管沟回填

闭水试验

（1）施工准备

灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后水面浮渣漂浮水面，影响测量精度。对于有预留孔洞，预留管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生。

检查井清理

（2）分段分批计划

按照工程特点，试验分段分批进行，根据各个流水段在具备闭水条件后对管道两端进行严密封堵后进行试验。

（3）灌水

水源从现场施工取水点向试验管段上游管井内灌水，个别现场无法取水的试验点，采用洒水罐车向试验管段上游管井内灌水。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况，应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定，以便更好地查找渗漏的地方并做标注，渗水量的观测时间不得小于半小时。

向检查井灌水

（4）水位观测

1）灌水时的水位先测量后做好标记线。

2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用电子秤称补水重量的方法，算出补水体积在测定时候是否符合规定要求。

3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的时间，应不少于24小时。

4）测定稳定后，报闭水试验验收相关单位，现场验收时，试验测读水位的时间为30分钟。

水位观测

满水试验

（1）水池注水

向水池内充水分三次进行，第一次充水至设计水深的1/3；第二次充水至设计水深的2/3；第三次充水至试验水深度（最大设计水位超高0.5m）。

水池注水

（2）水位观测

1）灌水时的水位先测量后做好标记线。

2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用电子秤称补水重量的方法，算出补水体积在测定时候是否符合规定要求。

水位监测

（3）蒸发量测定

充水达试验水深后观测三天，当水池渗水量不超过2L/（m2·d）（除去蒸发）为合格（面积指壁、底板浸湿面积）。

（4）有关资料、数据整理

在各构筑物地面以下结构及满水试验合格后，进行相关资料的收集整理。

施工要点

水压试验

（1）给水管道注水浸泡时间详见下表。

压力管道水压试验

管材种类

管道内径Di（mm）

浸泡时间（h）

球墨铸铁管

Di

≥24

预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管

Di≤1000

≥48

Di＞1000

≥72

（2）预实验阶段：给水管道预实验压力选择如下表所示。

试验压力选择表

管材种类

工作压力P

试验压力

球墨铸铁管

≤0.5

2P

＞0.5

P+0.5

预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管

≤0.1

1.5P

＞0.1

P+0.3

（3）管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

（4）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、