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第七周第一讲
目的和要求:
了解注射模具导向机构设计(导柱导向机构、锥面和合模销精定位装置),初步了解脱
模机构设计的内容(方式、原则),脱模力的计算,一次脱模机构。
重点难点:
导柱导向机构、锥面和合模销精定位装置、一次脱模机构类型
4.8注射模具导向机构设计—每套塑料模具必备。
注射模具导向机构的作用:
(1)在模具工作时,导向机构可以维持动模与定模的正确合模然后保持其型腔
的正确形状;
(2)导向机构可以引导动模按顺序合模,防止型芯在合模过程中损坏,并能承
受一定的侧向力;
(3)对于三板式结构的模具(双分型面注射模),导柱可承受卸料板和定模型腔
板(点浇口的浇口板)的重载荷作用;
(4)对于大型模具的脱模机构,或脱模机构中有细长推杆或推管时,导向机构
可以保持其机构运动的灵活平稳。
4.8.1导柱导向机构
导柱导向是指导柱与导套采用间隙配合,使导套在导柱上滑动,配合间隙有一定级别,
主要零件有导柱和导套。
1.导柱
如图4-127所示,导柱主要有两种结构形式,一种是带头直通式导柱,用于简单小型模
具。小批量生产时,一般不需要导套,导柱直接与模板导向套配合;而在大多数情况下,导
柱需要与导套配合。另一种是有肩导柱,用于大型模具。所有的导柱都必须具有足够的抗弯
强度,且表面要耐磨,心部要坚韧,因此导柱材料多采用低碳钢渗碳淬火,或用碳素工具钢
淬火处理,硬度大。另外导柱的端部常设计成锥形或半球形,便于导柱顺利进入导套。
2.导套
导套的几种结构形式如图4-128所示,其中有直导套、I型带头导套和II型带头导套。
为使导柱进入导套比较顺利,在导套的前端倒一圆角。导向孔最好打通,否则导柱进入未打
通的导柱孔时,孔内气体无法逸出,产生反压力,给导柱的进入造成阻力。当结构需要开不
通孔时,就要在不通孔的侧面增加通气孔,或在导柱的侧壁磨出排气槽。导套可用淬火钢或
铜等耐磨材料制造,但其硬度应低于导柱硬度,这样可以改善摩擦,防止导柱或导套被拉毛。
导柱、导套的相关结构形式和尺寸,可由设计模具时选定的标准模架对应的导柱、导套结构
形式和尺寸决定。
3.导柱和导套的配置形式及固定方法
(1)导柱和导套的配置形式--如图4-129所示。其中有普通模具的导向,也有大型精
密模具的导向,二者都是导柱设在动模一侧,可以保护型芯不受损伤。另一种结构是导柱设
在定模一侧,这种结构便于顺利脱模取出塑件,同时可以防止导柱上的油污弄脏塑件。
(2)导柱和导套的配合精度
导柱与导套之间因为经常相对滑动,配合间隙有要求。导柱、导套与模板之间
的定位一般选择一定级别的过渡配合。如图4-129所示。导柱与导套的配合长度通常取配合
直径的1.5-2倍,其余部分扩孔,以减小摩擦,降低加工难度。
(3)导柱和导套的固定方法
导柱和导套一般依靠台阶来固定,对于没有台阶的直导套,为可靠起间可以
再用止动螺钉紧固,如图4-129所示。有的结构在其侧面加工一个平面切口,用螺钉固定的
方法,要注意导套的压入方向。也有的结构是以环形槽代替切口的方法,导套在淬火时可能
产生裂纹,最好将环形槽底部做成圆角,以弥补此缺陷。有有的结构是在其侧面开孔,用螺
钉固定的方法,要注意导套的压入方向。最简单的方法是导套被压入后在端部用铆接的方法
将其固定,只是不便于更换。
4.导柱和导套的尺寸、数量和布置
(1)导柱和导套的尺寸
1)导柱直径尺寸按模具模板外形尺寸而定,可参考标准模架数据选取。模板
尺寸越大,导柱间中心距应越大,所选导柱直径也越大。导套基本尺寸和与其相配合的导柱
的基本尺寸相同;
2)导柱的长度通常应高出凸模端面一定高度,避免在导柱未导正时凸模先进
入凹模与其碰撞而损坏;
3)用于推出系统导向的导柱直径与复位杆的尺寸相当;
(2)导柱和导套的数量和布置。
尽量选择标准模架,因为标准模架上的导柱和导套设计较为合理。若未采用
标准模架,则应注意以下几个方面
1)注射模动、定模之间的导柱和导套一般各取2-4根,其数量和布置形式应
根据模具的结构形式和尺寸来确
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