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回转窑内风煤料的合理匹配
窑内风煤料的合理匹配是确保回转窑高效、稳定运行的关键。以下是一些关
于如何实现窑内风煤料合理匹配的建议
目录
1.风的合理分配…………………1
2.煤的用量控制……………………2
3.物料的输送和预热………………8
4.系统用风量的调整……………………9
5.监控和调整………………………10
1.风的合理分配
回转窑一次风的开合应根据原料的特性、回转窑设备的状态和运转率等因素
来确定,在正常情况下,一般控制在10?0??间。
一、回转窑风量的影响因素
回转窑内部温度均匀度和热耗的烧失率,都与回转窑内部的风量有关。合理
的控制回转窑风量是保证水泥生产质量和节能降耗的重要措施。回转窑风量的影
响因素主要包括以下几点:
1、原料特性
原料中石灰含量的高低,对回转窑内部温度分布和烧失率都有着很大的影
响。当原料中石灰含量较高时,其含量越高,需要的空气量相应的就越多,反之
亦然。
2、回转窑设备状态
回转窑的各项参数都应保持在合适的范围,如炉内煤气进口温度、炉内煤气
压力、鼓风机的风压等。
3、运转率
在回转窑正常运转过程中,为了达到理想的烧成质量和烧失率,需要保证适
量的风量进入炉内。
二、回转窑风量的控制
回转窑风量的控制需要在实际生产中进行多次试验和调整,使回转窑的生产
参数保持在合适的范围内。回转窑风量的控制需要根据不同情况进行不同的调
整。
在一般情况下,回转窑一次风的开合应该控制在10?0??间,如果回转
窑中使用的是高炉渣,风量可以更高一些,可适当增加到20?5??
如果回转窑内的煤气进口温度过低,则应适当增加鼓风机进气量。在成品质
量上出现异常情况时,应按照原来的烧成条件进行试验,同时适当调整回转窑风
量,以达到最佳的生产效果和质量。
三、结论
正确的控制回转窑风量,不仅能够保证水泥的烧成质量和烧失率,还可以大
大节约生产成本和提高生产效率。在确定合适的回转窑风量时,需要根据原料的
特性、设备状态和运转率等多方面因素进行综合考虑。最终确定的回转窑风量,
应尽量稳定和合理,以达到最佳的生产效果和经济效益。
2.煤的用量控制
关于回转窑熟料煅烧省煤与否,在操作上存在着一些争议。有观点认为,要
想省煤,应减少头煤比例;然而,也有人认为,头煤比例过低既无法保证产量,
也无法确保质量。也有些实际操作经验的人表示,头煤多点并不会增加煤的消耗。
那么,头尾煤的比例应该如何分配呢?我们将以普遍认为比较合理的40:60的比
例为参照,分析当比例超出此范围时的多与少进行对比分析,以解之惑。
一、理论上头煤的比例
众所周知回转窑煅烧理论热耗如下表:
吸热反应放热反应
KJKcal/kgKJKcal/kg
序号反应项目过程熟料序号反应项目过程熟料
原料由20°C加热至71242
11脱水粘土结晶放热
450°C(170)(10)
167418
2450°C粘土脱水2固相反应放热
(40)(100)
物料自450°C加热至816
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