PLC在液压机控制系统中的应用.docx

PLC在液压机掌握系统中的应用

摘要：将YA32—315型四柱式液压机由继电器掌握改为可编程掌握器(PLc)掌握，对原有下顶出缸的液压油路掌握系统进展改进，通过高精度比例溢流阀和PLC的模拟输入输出模块对顶出缸的油压进展掌握，并结合板材变压边力成形工艺，在单动液压机上实现变压边力掌握。在板材成形过程中通过可编程掌握终端对成形力、压边力及凸

模行程进展实时监视和掌握。关键词：PLC；变压边力

Abstract：YA32—315asfour—columntypehydraulicpresswaschangedfromrelaycontroltotheprogrammablelogiccontroller(PLC)contro1．Originalcontrolsystemofthehydraulico订systemofliftoutcylinderwastransformed．Theoilpressurewascontrolledbythehighaccuracy

proportionalspillovervalveandtheanalog／IOmodelofthePLC．With

thedeepdrawingprocessofsheetmetalthevariableblank-holderforcecontrolwasrealizedonthesingle-actionhydraulicmachine．Theformingforce，theblaek-holderforceandthepunchstrokeweremonitoredandcontrolledinrealtimeinthesheetmetalformingprocessbytheprogrammableTerminal(PT)．

Keywords：PLC；variableblank-holderforce(VBHF)

一、引言

四柱通用液压机电气掌握承受继电器接触器的硬件掌握方式。随着科研生产对其要求日益提高，原有的电气掌握系统已明显落后，不能实现快速准确掌握设备满足试验、生产工艺要求，且现有系统的掌握精度不高、掌握模式单一，这种承受继电器的掌握电路由于继电器和接触器数量多，造成设备的故障率高、修理困难，而且由于设备陈旧，局部电路老化严峻，常消灭按钮烧蚀、电磁阀烧毁等

故障。为了使液压机的运行更牢靠、掌握更便利，充分地发挥设备潜能，有必要对电气掌握系统进展PLC改造。

二、液压机改造方案1.液压机的工作过程

YA32—315型四柱式通用液压机，其全部动作由上下两个液压缸来完成，工作原理见图1。这种液压机具有调整、手动和半自动3种操作方式，依靠活动横梁和顶出缸活塞的协作动作完成各种工艺。

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液压系统改造

液压机除实现上述3种工作方式外，通过顶出缸液压油的溢流实现板材拉深时的板材压边力。为便利压边力掌握，对原来的液压系统进展改造，尤其在板材冲压成形智能化掌握中，通过掌握电磁比例溢流阀实现板材变压边力成形，通过电磁比例溢流阀，使顶出缸在倒装拉深时能够供给压边力。在整个拉深成形过程中，顶出缸供给的压边力由PLC掌握，既可供给恒定的压边力，也可供给随拉深行程变化的压边力。

PLC掌握系统构成图

依据掌握系统的改造要求，其PLC掌握系统构成状况如图3所示。

三、PLC选型

PLC的选择一般从根本性能、特别功能和通信联网3个方面考虑。选择的根本原理是在满足掌握要求的前提下力争最好的性能价格比。

输出单元有继电器、晶体管和晶闸管3种类型。继电器输出单元价格最廉价，在输出响应不要求快、开关不要求频繁动作的场合，应优先选用。

考虑I/O点数。I／O点数是衡量PLC规模大小的重要指标。要尽量把需要的考虑进去，以免具体使用时觉察点数没余量或缺乏，造成不必要的麻烦。3150kN液压机系统改造需要的输出／输入设备及I／O点数见表1，留出15%余量，以满足今后生产的进展或工艺的改进。所需输入点数20个，输出点数12个。

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用户存储容量。PLC一般依据I/O点数的不同，内存容量会有相应的差异。在选择内存容量时同样应留有肯定的余量，一般是实际运行程序的25%。大多数状况下，满足I／O点数的PLC，内存容量也能满足。此外，提高编程技巧，合理使用根本功能、掌握、比较指令以及某些高级指令，可以大大缩短程序，节约内存空间。

专用功能单元的配置。除了开关信号之外，还需要采集压力和位移信号，输出掌握电磁比例溢流阀，如表2所示，要求最少三路A／D转换，一路D／A转换。

扩展功能。为了